本標(biāo)準(zhǔn)適用于船舶及海洋工程外加電流陰極保護(hù)系統(tǒng)輔助陽極的屏蔽涂料。
1. 技術(shù)要求
1.1 一般要求
1.1.1 陽極屏涂料的組成及配套系統(tǒng)由生產(chǎn)廠確定。除另有規(guī)定外，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的涂料性能和測(cè)試方法均指陽極屏涂料配套系統(tǒng)。被涂覆的鋼板表面除銹按GB﹡3092-81《船體除銹標(biāo)準(zhǔn)》中的b1級(jí)。
1.1.2 使用分罐裝陽極屏涂料時(shí)，混合比嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書規(guī)定，混合必須均勻，混合后環(huán)境溫度30℃情況下其適用于期不得少于30min.
1.1.3 涂裝厚度、涂裝道數(shù)和涂裝間隔時(shí)間按產(chǎn)品說明書規(guī)定。涂裝后漆膜不得流掛。
1.1.4 陽極屏涂料應(yīng)能在通常自然環(huán)境條件中施工和干燥環(huán)氧自固化型陽極屏涂料施工溫度不得低于5℃。
1.2 技術(shù)指標(biāo)
陽極屏涂料應(yīng)符合表中的技術(shù)指標(biāo)。
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項(xiàng) 目 名 稱 |
指 術(shù) 指 標(biāo) |
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附著力 耐沖擊性（3J落錘沖擊后） 耐鹽霧性（600h） 耐電位性，-3.50±0.02V(相對(duì)于銀/氯化銀電極)（30天） |
大于或等于2.5Mpa 無裂紋、無剝落 1級(jí) 無起泡、無剝落、無粉化 |
2. 試驗(yàn)方法
2.1 附著力
按GB 5210--85《涂料附著力測(cè)定法——粘著拉開法》進(jìn)行。
2.2 耐沖擊
按GB 1732--79《漆膜耐沖擊測(cè)定法》進(jìn)行。
2.3 耐鹽霧
按GB 1771--79《漆膜耐鹽霧測(cè)定法》進(jìn)行。樣板制備按照GB 1765—79《測(cè)定耐濕熱、耐鹽霧、耐候性（人工加速）的漆膜制務(wù)法》進(jìn)行。
2.4 耐電位性能
按附錄A《陽極屏涂料耐電位性能試驗(yàn)方法》進(jìn)行。
3. 檢驗(yàn)規(guī)則
3.1 陽極屏涂料由生產(chǎn)廠按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。產(chǎn)品應(yīng)具有合格證、使用說明及注意事項(xiàng)。
3.2 接收部門有權(quán)按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)規(guī)定時(shí)，供需雙方共同按GB 3186--82《涂料產(chǎn)品的取樣》重新取樣進(jìn)行檢驗(yàn)，如仍不符合本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)規(guī)定，產(chǎn)品即為不合格，接收部門有權(quán)退貨。
3.3 供需雙方在產(chǎn)品質(zhì)量上發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，同產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)執(zhí)行仲裁檢驗(yàn)。
4. 包裝、標(biāo)志、貯存和運(yùn)輸
4.1 陽極屏涂料應(yīng)貯存于清潔、干燥、密封的容器中。容器附有標(biāo)簽，注明產(chǎn)品型號(hào)、名稱、批號(hào)、重量、生產(chǎn)廠名及生產(chǎn)日期。
4.2 陽極屏涂料在存放時(shí)應(yīng)保持通風(fēng)、干燥、防止日光直接照射，并應(yīng)隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源夏季溫度過高時(shí)應(yīng)設(shè)法降溫。
4.3 陽極屏涂料在運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)防止雨淋、日光曝曬，并且符合運(yùn)輸部門有關(guān)的規(guī)定。
4.4 陽極屏涂料在符合4.2的存放條件下，自生產(chǎn)之日起，在有效貯存期為一年。超過貯存期可按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，如結(jié)果符合要求仍可使用。
附 錄 A
陽極屏涂料耐電位性能試驗(yàn)方法
（補(bǔ)充件）
A.1 試驗(yàn)裝置
試驗(yàn)裝置風(fēng)圖A1。
A.2 試驗(yàn)條件
A.2.1 試驗(yàn)介質(zhì)為天然海水或人造海水。
A.2.2 試驗(yàn)溫度為常溫。
A.2.3 試驗(yàn)電位為-3.50±0.02V（相對(duì)于銀/氯化銀參比電極）。
A.2.4 試驗(yàn)樣板涂層厚度為實(shí)際使用厚度。
A.3 試驗(yàn)樣板制備
A.3.1 試板材質(zhì)為普通鋼板，試板厚度和尺寸均按GB 1727-79《漆膜一般制備法》規(guī)定制備。
A.3.2 溶劑清洗法制板：擦凈試板上的油，用三甲苯或溶劑汽油洗凈油跡；也可用無毒的不含酸堿的揮發(fā)較快的其他溶劑清洗，洗凈試板可由溶劑揮發(fā)干燥或用潔凈絲綢布擦干，如不立即涂漆則應(yīng)放置于干燥器內(nèi)保存。
A.3.3 用打磨（磨光）法制板：打磨（磨光）操作是通過砂紙打磨除去表面不平整及經(jīng)濟(jì)溶劑清洗不能除去的表面污物而獲得平整光滑表面的方法。
a. 與試板任何一邊的平行方向平直均勻來回打磨。
b. 與第一次方向成直角均勻來回平直打磨，直到原始表面磨去為止。
c. 以直徑約80～100mm的圓周運(yùn)動(dòng)打磨，直到形成圓圈重疊的表面狀態(tài)時(shí)為止。
注：如試板表面處理有特殊要求，可另行規(guī)定其他操作程序和方法來實(shí)施。
A.4 試驗(yàn)方法
試樣浸入海水槽，浸入深度為試樣的三分之二，試驗(yàn)樣板并聯(lián)接入恒電位儀，通電后每天檢查樣板涂層變化情況，調(diào)節(jié)電位器，使試樣電位保持在-3.50±0.02V（相對(duì)于銀/氯化銀電極），測(cè)定取樣電阻上電壓，每天測(cè)量一次。將測(cè)得電壓換算成電流，繪出電流與時(shí)間曲線。在試驗(yàn)過程中，試驗(yàn)樣板的涂層如出現(xiàn)起泡、脫落或粉化，試驗(yàn)即終止。
附加說明：
本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)涂料和顏料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由洛陽船舶材料研究所負(fù)責(zé)起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人蔡云露、葉美琪、林志堅(jiān)。
