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7.1取樣
按GB/T3186的規(guī)定進行取樣,取樣量根據(jù)檢驗需要而定。
7.2試驗環(huán)境
72.1試板的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗室標準試驗條件為:溫度(23±2)℃,相對濕度(50±5)%。
7.2.2試驗樣品及試驗試板、器具應在標準試驗條件下至少放置24h后再進行試驗。
7.3試驗基材
7.3.1無石棉纖維水泥平板
使用符合JC/T412.1—2006中N∧FHV級板(厚度為4mm~6mm)的無石棉纖維水泥平板,其表面處理按GB/T9271-2008中10.2的規(guī)定進行
7.32砂漿塊
按JG/T157—2009中6.3.2的規(guī)定制備砂漿塊。砂漿塊成型面應平整,不應有凹坑、孔洞、缺角缺邊。用0號千磨砂紙將成型面打磨平整,除去表面浮塵備用
7.3.3馬口鐵板
使用符合GB/T9271—2008中4.1規(guī)定的馬口鐵板,其表面處理按GB/T9271-2008中4.3的規(guī)定進行。
7.3.4玻璃板
使用符合GB11614中規(guī)定的無色透明玻璃平板,厚度為(5±1)mm,表面處理按GB/T9271-2008中7.3的規(guī)定進行。
7.35黑色聚烯烴塑料片
光澤(60°)應不大于10.0,反射率應不大于4.0%,厚度應為(025±0.02)mm。
7.36白色外用瓷質(zhì)磚
反射率應大于80%。
7.4試板制備
7.4.1試樣準備
試驗樣品應在7.2規(guī)定的試驗條件下至少放置24h后,按產(chǎn)品說明書規(guī)定攪拌均勻后制板。當所檢樣品明示了稀釋比例,按明示的稀釋比例加入符合GB/T6682規(guī)定的三級水或稀釋劑,攪勻后制板;當所檢樣品明示了稀釋比例范圍,應取其中間值。
7.4.2主涂料試驗樣板的制備
應采用刮涂或噴涂制備樣板。各檢驗項目的底材類型、試板尺寸、數(shù)量、濕膜厚度及養(yǎng)護期應按表3的規(guī)定進行。
底凃料涂刷1h~2h后刮澮或噴涂主凃料,養(yǎng)護至規(guī)定時間后,刷涂或噴凃面涂料。各檢驗項目的底材類型、試板尺寸、數(shù)量、濕膜厚度及養(yǎng)護期應按表4的規(guī)定進行。
用100μm的線棒涂布器制備樣板。各檢驗項目選用的底材類型、試板尺寸、數(shù)量和養(yǎng)護期應按表5的要求進行。
按GB/T9268-2008中A法的規(guī)定進行。
7.11熱貯存穩(wěn)定性
將主凃料試樣裝入約1L的塑料或玻璃容器(高度不低于130mm)內(nèi),裝入容器的2/3,密封后放入(50±2)℃的恒溫箱內(nèi),15d后取岀,放至室溫,打開容器蓋,輕輕攪拌樣品,試樣應無結塊、霉變、凝聚及組成物的變化。
7.12吸水量
按jG/T157—209中附錄A的規(guī)定進行,浸水時間為2h
7.13耐水性
按GB/T1733--1993中甲法的規(guī)定進行。試板應封邊、封背。將3塊試板浸入GB/T6682規(guī)定的三級水中。試驗結束后,取出試板,用濾紙輕輕吸干附著在板面上的水,在標準環(huán)境中放置3h后,觀察表面狀杰。如果3塊試板中有2塊試板未岀現(xiàn)起鼓、開裂、剝落等涂膜病態(tài)現(xiàn)象,且與未浸泡部分相比,允許顏色輕微變化,可評定為“無異常”。如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象,按GB/T1766進行描述。
7.14耐堿性
按GB/T9265的規(guī)定進行。試驗結束后,取出試板,用水小心清洗板面,用濾紙弳輕吸干附著在板面上的水,在標準環(huán)境中放置3h后,觀察表面狀態(tài)。如果3塊試板中有2塊試板未岀現(xiàn)起鼓、開裂、剝落等涂膜病態(tài)現(xiàn)象,且與未浸泡部分相比,允許顏色輕微變化,可評定為“無異常”。如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象,按GB/T1766進行描述。
7.15涂層耐溫變性
按JG/T25的規(guī)定進行,3試板中至少應有2塊未岀現(xiàn)粉化、開裂、起泡、剝落、明顯變色等涂膜病態(tài)現(xiàn)象,可評定為“無異常”。如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象,按GB/T1766進行描述。
7.16耐沾污性
涂層體系按GB/T9780-2013中5.5.1.3的規(guī)定進行。面涂料按GB/T9780—2013中5.4.1.3的規(guī)定進行。
7.17粘結強度
7.17.1試驗儀器
試驗儀器由硬聚氯乙烯或金屬型框、抗拉用鋼質(zhì)上夾具、抗拉用鋼制下夾具等部分組成。硬聚氯乙烯或金屬型框,如圖2所示�？估娩撡|(zhì)上夾具,如圖3所示�？估娩撡|(zhì)下夾具,如圖4所示�？估娩撡|(zhì)下夾具和鋼質(zhì)墊板的裝配,如圖5所示
所示硬聚氯乙烯或金屬型框置于底涂層上面,將主涂料填滿型框(面積4mm×40mm),用刮刀平整表面,立即除去型框,在標準環(huán)境卜養(yǎng)護7d。冉把產(chǎn)品說明中規(guī)定用量的面涂料涂布于主涂層上面,在標準試驗環(huán)境下養(yǎng)護7d,同時制備6個試件。
7.17.22在養(yǎng)護期滿前24h,將試件置于水平狀態(tài),用雙組分環(huán)氧樹脂或其他常溫固化高強度粘結劑均勻涂布試件表面,并在其上面輕放圖3所示的鋼質(zhì)上夾具,加約1kg砝碼,小心地除去周圍溢出的粘結劑,24h后,除去砝碼。應注意環(huán)氧樹脂或其他常溫固化高強度粘結劑的稠度,應使上下粘結面充分浸潤及尺寸對齊。
7.1723養(yǎng)護期滿后,按圖5所示安裝鋼質(zhì)下夾具和鋼質(zhì)墊板,在拉力試驗機上,以5mm/min拉伸速度,沿試件表面垂直方向測定最大抗拉強度,即粘結強度。
7.17.3凍融循環(huán)后粘結強度
7.17.3.1按7.17.2.1的方法同時制備6個試件。
7.17.3.2按JG/T157—2009中6.13.3規(guī)定的試驗方法進行凍融循環(huán)后粘結強度的測試
7.174試驗結果
將所得結果,分別去掉一個最大值和一個最小值,取剩余四個數(shù)據(jù)的算術平均值作為試驗結果,各試驗數(shù)據(jù)和算術平均值的最大相對偏差應不大于20%,否則應重新進行試驗
7.18耐人工氣候老化性
按GB/T1865-2009中循環(huán)A的規(guī)定進行。結果的評定按GB/T1766進行
7.19柔韌性
按GB/T1748的規(guī)定進行
7.20耐水泛白性
7.20.1將制備養(yǎng)護好的試板置于符合7.3.5規(guī)定的黑色聚烯烴塑料片上,用符合GB/T5950規(guī)定的色度儀測試涂膜的初始白度值v,然后浸泡于GB/T6682規(guī)定的三級水中24h后取出,用濾紙輕輕吸干附著在板面上的水,將試板置于符合7.3.5的黑色聚烯烴朔料片上,立即用色度儀測試涂膜泡水后的白度值vn。
7.20.2涂膜變白程度用耐水泛白性Δw值表征,按式(1)計算
7.20.3取3個試件試驗結果的算術平均值作為檢測結果。3個檢測結果的相對誤差應不大于20%,否
8檢驗規(guī)則
8.1檢驗分類
8.1.1產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗
8.1.2出廠檢驗項目
8.1.2.1主涂料出廠檢驗頊目:容器中狀態(tài)、施工性、干燥時間、初期干燥抗裂性。
8.1.2.,2透明型面澮料岀廠檢驗項目:容器中狀態(tài)、施工性、干燥時間、涂膜外觀。
8.1.3型式檢驗項目
型式檢驗項目為本標準所列的全部要求,有下列情況之一時應進行型式檢驗
a)新產(chǎn)品的定型鑒定時;
b)生產(chǎn)配方、產(chǎn)品主要原材料及用量或生產(chǎn)工藝有重大變更時;
c)正常生產(chǎn)時,耐人工氣候老化性項目兩年檢驗一次,其余項目一年檢驗一次;
d)停產(chǎn)半年以上恢復生產(chǎn)時。
8.2檢驗結果的判定
8.2.1檢驗結果的判定按GB/T8170中修約值比較法的規(guī)定進行。
8.2.2所有項目的檢驗結果均達到本標準要求時,判該產(chǎn)品為合格。否則判定該產(chǎn)品不合格。
9標志、包裝和貯存
9.1標志
按GB/T9750的規(guī)定進行。如需稀釋,應明確稀釋劑及稀釋比例。
9.2包裝
按GB/T13491中二級包裝要求的規(guī)定進行。
9.3貯存
產(chǎn)品貯存時應保持通風、干燥,防止日光直接照射,冬季時應采取適當防凍措施。貯存期應根據(jù)乳液類型確定,并在包裝標志上明示。
此《合成樹脂乳液砂壁狀建筑涂料》為建筑工業(yè)行業(yè)產(chǎn)品標準，編號為JG/T 24-2018，自2018年12月1日起實施。原《合成樹脂乳液砂壁狀建筑涂料》JG/T24-2000同時廢止。
前言
本標準按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。
本標準代替JG/T24—2000《合成樹脂乳液砂壁狀建筑涂料》。與JG/T24-2000相比,主要技術變化如下:
修改了試驗基材;
增加了透明型面涂料的要求;
增加了主涂料吸水量的要求,涂層體系柔韌性和凍融循環(huán)后粘結強度的要求;
刪除了耐沖擊性和浸水后粘結強度的要求;
修改了試樣制備方法、濕膜厚度;
修改了初期干燥抗裂性試驗時間、涂層耐溫變性循環(huán)次數(shù)、耐人工氣候老化性試驗時間、標準狀態(tài)粘結強度技術指標值。
本標準由住房和城鄉(xiāng)建設部標準定額研究所提出
本標準由住房和城鄉(xiāng)建設部建筑制品與構配件標準化技術委員會歸口。
本標準負責起草單位:中國建筑科學研究院
木標準參加起草單位:富思特新材料科技發(fā)展股份有限公司、廣東華潤涂料有限公司、海虹老人涂料(中國)有限公司、廣東自然涂化工有限公司、陶氏化學(中國)有限公司、北京富亞涂料有限公司、立邦凃料(中國)有限公司、北京萊恩斯涂料有限公司、上海申得歐有限公司、上海建科檢驗有限公司、巴斯夫(中國)有限公司、廈門固克涂料集團有限公司、上海貝塔建筑科技有限公司、阿克蘇諾貝爾太古漆油(上海)有限公司、增城升華化工有限公司、山西摩天實業(yè)有限公司、中國建材檢驗認證集團股份有限公司、福州名谷納米科技有限公司、上海保立佳化工有限公司、大津旌翔建材科技有限公司、中石化北京化工研究院。
本標準主要起草人:張樂群、王連盛、姜廣明、趙雅文、胡恒盛、鐘瑞峰、伍慧燕、楊衛(wèi)疆、蔣和平、宋凱、王東南、林宣益、胡曉珍、朱利光、肖良嘉、陳勇、李小亮、鐘宇紅、羅蹺京、楊文顧、余曉偉、張樹虎黃志翔、潘新。
本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為:
JG/T24-199(原GB/T9153-1988);
JG/T24-2000。
合成樹脂乳液砂壁狀建筑涂料
1范圍
本標準規(guī)定了合成樹脂乳液砂壁狀建筑澮料的術語和定義、分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志包裝和貯存。
本標準適用于在建筑物和構筑物表面起裝飾和保護作用,以合成樹脂乳液為主要粘結劑的砂壁狀建筑涂料
2規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T1728-1979漆膜、膩子膜干燥時間測定法
GB/T1733-1993漆膜耐水性測定法
GB/T1748膩子膜柔韌性測定法
GB/T1766色漆和清漆涂層老化的評級方法
GB/1865—2009色漆和清漆人工氣儐老化和人工輻射曝露濾過的氙弧輻射
GB/T3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣
GB/T5950建筑材料與非金屬礦產(chǎn)品白度測試方法
GB/T6682分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法
GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T9265建筑涂料涂層耐堿性的測定
GB/T9268-2008乳膠漆耐凍融性的測定
GB/T9271—2008色漆和清漆標準試板
GB/T9750澮料產(chǎn)品包裝標志
GB/T9780-2013建筑涂料涂層耐沾污性試驗方法
GB11614平板玻璃
GB/T13491涂料產(chǎn)品包裝通則
GB/T30191外墻光催化自潔涂覆材料
JC/T412.1—2006纖維水泥平板第1部分:無石棉纖維水泥平板
JG/T25建筑涂料涂層耐溫變性試驗方法
JG/T157—2009建筑外墻用膩子
3術語和定義
下列術語和定義適用于本文件
3.1
合成樹脂乳液砂壁狀建筑涂料 sand textured building coating based on synthetic resin emulsion以合成樹脂乳液為主要粘結劑,以砂粒、石材微粒、特種巖片或石粉為骨料,在建筑物和構筑物表面形成具有石材、砂巖等質(zhì)感效果的飾面涂料。
注:涂層體系一般由底涂料、主涂料、面涂料組成;也可由底涂料和主涂料或主涂料和面涂料組成。
3.2底涂料 primer coating material
用于封閉基材、防止泛堿泛鹽、増強主涂料與基材附著能力或滲透基層加固基材的涂料
3.3主涂料 main coating materi
用于底涂層上,形成石材、砂巖等質(zhì)感效果的涂料
3.4面涂料top- coating material
用于主涂層上,増強防護作用、提高裝飾效果的涂料。
4分類
4.1主涂料及凃?qū)芋w系按使用部位可分為內(nèi)墻型和外墻型。
4.2面涂料按外觀可分為非透明型和透明型。
5一般要求
5.1非透明型面涂料應符合相應國家標準或行業(yè)標準要求
5.2主涂料、涂層體系及面涂料相同性能指標測試依據(jù)應相同。
6要求
6.1主涂料及涂層體系
主涂料及涂層體系應符合表1的要求
注:涂層體系一般由底涂料、主涂料、面涂料組成;也可由底涂料和主涂料或主涂料和面涂料組成。
3.2底涂料 primer coating material
用于封閉基材、防止泛堿泛鹽、増強主涂料與基材附著能力或滲透基層加固基材的涂料
3.3主涂料 main coating materi
用于底涂層上,形成石材、砂巖等質(zhì)感效果的涂料
3.4面涂料top- coating material
用于主涂層上,増強防護作用、提高裝飾效果的涂料。
4分類
4.1主涂料及凃?qū)芋w系按使用部位可分為內(nèi)墻型和外墻型。
4.2面涂料按外觀可分為非透明型和透明型。
5一般要求
5.1非透明型面涂料應符合相應國家標準或行業(yè)標準要求
5.2主涂料、涂層體系及面涂料相同性能指標測試依據(jù)應相同。
6要求
6.1主涂料及涂層體系
主涂料及涂層體系應符合表1的要求
表1 主涂料及涂層體系
6.2 透明型面涂料
透明型面涂料應符合表2 的要求
透明型面涂料應符合表2 的要求
表2 透明型面涂料
7試驗方法7.1取樣
按GB/T3186的規(guī)定進行取樣,取樣量根據(jù)檢驗需要而定。
7.2試驗環(huán)境
72.1試板的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗室標準試驗條件為:溫度(23±2)℃,相對濕度(50±5)%。
7.2.2試驗樣品及試驗試板、器具應在標準試驗條件下至少放置24h后再進行試驗。
7.3試驗基材
7.3.1無石棉纖維水泥平板
使用符合JC/T412.1—2006中N∧FHV級板(厚度為4mm~6mm)的無石棉纖維水泥平板,其表面處理按GB/T9271-2008中10.2的規(guī)定進行
7.32砂漿塊
按JG/T157—2009中6.3.2的規(guī)定制備砂漿塊。砂漿塊成型面應平整,不應有凹坑、孔洞、缺角缺邊。用0號千磨砂紙將成型面打磨平整,除去表面浮塵備用
7.3.3馬口鐵板
使用符合GB/T9271—2008中4.1規(guī)定的馬口鐵板,其表面處理按GB/T9271-2008中4.3的規(guī)定進行。
7.3.4玻璃板
使用符合GB11614中規(guī)定的無色透明玻璃平板,厚度為(5±1)mm,表面處理按GB/T9271-2008中7.3的規(guī)定進行。
7.35黑色聚烯烴塑料片
光澤(60°)應不大于10.0,反射率應不大于4.0%,厚度應為(025±0.02)mm。
7.36白色外用瓷質(zhì)磚
反射率應大于80%。
7.4試板制備
7.4.1試樣準備
試驗樣品應在7.2規(guī)定的試驗條件下至少放置24h后,按產(chǎn)品說明書規(guī)定攪拌均勻后制板。當所檢樣品明示了稀釋比例,按明示的稀釋比例加入符合GB/T6682規(guī)定的三級水或稀釋劑,攪勻后制板;當所檢樣品明示了稀釋比例范圍,應取其中間值。
7.4.2主涂料試驗樣板的制備
應采用刮涂或噴涂制備樣板。各檢驗項目的底材類型、試板尺寸、數(shù)量、濕膜厚度及養(yǎng)護期應按表3的規(guī)定進行。
表3主涂料制板要求
7.4.3涂層體系試驗樣板的制備底凃料涂刷1h~2h后刮澮或噴涂主凃料,養(yǎng)護至規(guī)定時間后,刷涂或噴凃面涂料。各檢驗項目的底材類型、試板尺寸、數(shù)量、濕膜厚度及養(yǎng)護期應按表4的規(guī)定進行。
表4涂層體系制板要求
7.44透明型面涂料試驗樣板的制備用100μm的線棒涂布器制備樣板。各檢驗項目選用的底材類型、試板尺寸、數(shù)量和養(yǎng)護期應按表5的要求進行。
表5透明型面涂料制板要求
7.10低溫穩(wěn)定性按GB/T9268-2008中A法的規(guī)定進行。
7.11熱貯存穩(wěn)定性
將主凃料試樣裝入約1L的塑料或玻璃容器(高度不低于130mm)內(nèi),裝入容器的2/3,密封后放入(50±2)℃的恒溫箱內(nèi),15d后取岀,放至室溫,打開容器蓋,輕輕攪拌樣品,試樣應無結塊、霉變、凝聚及組成物的變化。
7.12吸水量
按jG/T157—209中附錄A的規(guī)定進行,浸水時間為2h
7.13耐水性
按GB/T1733--1993中甲法的規(guī)定進行。試板應封邊、封背。將3塊試板浸入GB/T6682規(guī)定的三級水中。試驗結束后,取出試板,用濾紙輕輕吸干附著在板面上的水,在標準環(huán)境中放置3h后,觀察表面狀杰。如果3塊試板中有2塊試板未岀現(xiàn)起鼓、開裂、剝落等涂膜病態(tài)現(xiàn)象,且與未浸泡部分相比,允許顏色輕微變化,可評定為“無異常”。如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象,按GB/T1766進行描述。
7.14耐堿性
按GB/T9265的規(guī)定進行。試驗結束后,取出試板,用水小心清洗板面,用濾紙弳輕吸干附著在板面上的水,在標準環(huán)境中放置3h后,觀察表面狀態(tài)。如果3塊試板中有2塊試板未岀現(xiàn)起鼓、開裂、剝落等涂膜病態(tài)現(xiàn)象,且與未浸泡部分相比,允許顏色輕微變化,可評定為“無異常”。如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象,按GB/T1766進行描述。
7.15涂層耐溫變性
按JG/T25的規(guī)定進行,3試板中至少應有2塊未岀現(xiàn)粉化、開裂、起泡、剝落、明顯變色等涂膜病態(tài)現(xiàn)象,可評定為“無異常”。如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象,按GB/T1766進行描述。
7.16耐沾污性
涂層體系按GB/T9780-2013中5.5.1.3的規(guī)定進行。面涂料按GB/T9780—2013中5.4.1.3的規(guī)定進行。
7.17粘結強度
7.17.1試驗儀器
試驗儀器由硬聚氯乙烯或金屬型框、抗拉用鋼質(zhì)上夾具、抗拉用鋼制下夾具等部分組成。硬聚氯乙烯或金屬型框,如圖2所示�？估娩撡|(zhì)上夾具,如圖3所示�？估娩撡|(zhì)下夾具,如圖4所示�？估娩撡|(zhì)下夾具和鋼質(zhì)墊板的裝配,如圖5所示
7.17.22在養(yǎng)護期滿前24h,將試件置于水平狀態(tài),用雙組分環(huán)氧樹脂或其他常溫固化高強度粘結劑均勻涂布試件表面,并在其上面輕放圖3所示的鋼質(zhì)上夾具,加約1kg砝碼,小心地除去周圍溢出的粘結劑,24h后,除去砝碼。應注意環(huán)氧樹脂或其他常溫固化高強度粘結劑的稠度,應使上下粘結面充分浸潤及尺寸對齊。
7.1723養(yǎng)護期滿后,按圖5所示安裝鋼質(zhì)下夾具和鋼質(zhì)墊板,在拉力試驗機上,以5mm/min拉伸速度,沿試件表面垂直方向測定最大抗拉強度,即粘結強度。
7.17.3凍融循環(huán)后粘結強度
7.17.3.1按7.17.2.1的方法同時制備6個試件。
7.17.3.2按JG/T157—2009中6.13.3規(guī)定的試驗方法進行凍融循環(huán)后粘結強度的測試
7.174試驗結果
將所得結果,分別去掉一個最大值和一個最小值,取剩余四個數(shù)據(jù)的算術平均值作為試驗結果,各試驗數(shù)據(jù)和算術平均值的最大相對偏差應不大于20%,否則應重新進行試驗
7.18耐人工氣候老化性
按GB/T1865-2009中循環(huán)A的規(guī)定進行。結果的評定按GB/T1766進行
7.19柔韌性
按GB/T1748的規(guī)定進行
7.20耐水泛白性
7.20.1將制備養(yǎng)護好的試板置于符合7.3.5規(guī)定的黑色聚烯烴塑料片上,用符合GB/T5950規(guī)定的色度儀測試涂膜的初始白度值v,然后浸泡于GB/T6682規(guī)定的三級水中24h后取出,用濾紙輕輕吸干附著在板面上的水,將試板置于符合7.3.5的黑色聚烯烴朔料片上,立即用色度儀測試涂膜泡水后的白度值vn。
7.20.2涂膜變白程度用耐水泛白性Δw值表征,按式(1)計算
8檢驗規(guī)則
8.1檢驗分類
8.1.1產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗
8.1.2出廠檢驗項目
8.1.2.1主涂料出廠檢驗頊目:容器中狀態(tài)、施工性、干燥時間、初期干燥抗裂性。
8.1.2.,2透明型面澮料岀廠檢驗項目:容器中狀態(tài)、施工性、干燥時間、涂膜外觀。
8.1.3型式檢驗項目
型式檢驗項目為本標準所列的全部要求,有下列情況之一時應進行型式檢驗
a)新產(chǎn)品的定型鑒定時;
b)生產(chǎn)配方、產(chǎn)品主要原材料及用量或生產(chǎn)工藝有重大變更時;
c)正常生產(chǎn)時,耐人工氣候老化性項目兩年檢驗一次,其余項目一年檢驗一次;
d)停產(chǎn)半年以上恢復生產(chǎn)時。
8.2檢驗結果的判定
8.2.1檢驗結果的判定按GB/T8170中修約值比較法的規(guī)定進行。
8.2.2所有項目的檢驗結果均達到本標準要求時,判該產(chǎn)品為合格。否則判定該產(chǎn)品不合格。
9標志、包裝和貯存
9.1標志
按GB/T9750的規(guī)定進行。如需稀釋,應明確稀釋劑及稀釋比例。
9.2包裝
按GB/T13491中二級包裝要求的規(guī)定進行。
9.3貯存
產(chǎn)品貯存時應保持通風、干燥,防止日光直接照射,冬季時應采取適當防凍措施。貯存期應根據(jù)乳液類型確定,并在包裝標志上明示。
