1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了以機械沖洗法測定顏料篩余物的通用試驗方法之一。
本方法適用于在水中分散的顏料或體質(zhì)顏料，也能用于水中不溶的其他粉末或顆粒，不適用于水難潤濕的或造粒成球的顏料或體質(zhì)顏料。
注：當(dāng)本通用方法適用于指定顏料或體質(zhì)顏料時，只要在該顏料或體質(zhì)顏料的產(chǎn)品標準中列入?yún)⒄毡痉椒ǖ臈l款，并注明由于產(chǎn)品的特性需要的變更。僅當(dāng)此通用方法不適用于某特定產(chǎn)品時，才應(yīng)規(guī)定一個專用方法測定篩余物。
2 定義
篩余（R）：根據(jù)本標準進行試驗時，在規(guī)定篩子孔徑的篩子上留下的粗顆粒的質(zhì)量與所稱樣品質(zhì)量之比，以百分數(shù)表示。
3 原理
在試驗裝置中，分散在水中的試驗顏料或體質(zhì)顏料，由旋轉(zhuǎn)水流帶動作離心運動，水將細粒沖洗過篩，粗粒留在篩上，篩上租粒經(jīng)干燥后稱量。
4 材料
自來水（經(jīng)過濾，加壓至300±20KPa）。
注：可用泵加壓，也可將水貯于密閉槽中用壓縮空氣。鋼瓶氮氣或二氧化碳氣加壓。
潤濕劑（例如95%V/V，的乙醇或磺酸鹽等，用以潤濕水難以潤濕的顏料和體質(zhì)顏料。潤濕劑的選擇應(yīng)有有關(guān)雙方商定，并在試驗報告中加以說明）。
5 儀器
機械沖洗裝置（見圖1）：
容器：
上蓋：由保護罩、驅(qū)動電機、空心軸、噴頭、供水管、加料漏斗、手柄和溢流管組成�？招妮S上有兩個直徑為1±0.2mm的噴水孔，噴頭下部有3個直徑為1±0.2mm的噴水孔；
注：在規(guī)定壓力和噴嘴直徑下操作，水流量為5L/min左右。建議定期檢驗噴水孔徑。要用不腐蝕噴嘴材料的化學(xué)物質(zhì)溶解噴水口的鈣質(zhì)沉淀物，不應(yīng)有機械手段。
篩子：在金屬或塑料框上磷青銅或不銹鋼制試驗篩網(wǎng)；
注：(1)也可使用三個擋片的篩子，擋片的作用是為了分散聚集粒子。
(2)通常使用45um的篩子，應(yīng)經(jīng)常檢查篩網(wǎng)，以檢驗篩網(wǎng)是否損壞。
(3)如果使用塑料框的篩子，所選用塑料的軟化點要高于烘干篩余所用的溫度。在第一次使用前，應(yīng)在105℃下烘至恒重。
篩座。
烘箱（溫度能維持在105±2℃）；
天平（精確至0.1mg）;
干燥器（內(nèi)有有效干燥劑）。
6 測定步驟
需進行兩份試樣的平行試驗。
6.1 試驗樣品
按GB9285取試驗顏料的有代表的樣呂。
稱取一定量的樣品m0，精確至0.1%，置入適當(dāng)容積的燒杯中。試樣量一般5~50g，篩余少時，試樣量增大，但不超過30g。
6.2 分散體的制備
在燒杯中加入適量的水，水中加入潤濕分散體，攪勻，加入試樣。以磁力攪拌器或電動玻璃攪拌器攪拌30min，將試樣分散成自由流動的懸浮體。
注：如顏料在水中能很好潤濕分散，也可不加潤濕分散劑。
6.3 測定
6.3.1 開啟機械沖洗裝置電機，調(diào)節(jié)水壓至300±20KPa。經(jīng)漏斗慢慢將分散體（7.1）移入裝置中，并用水沖凈燒杯和漏斗。持續(xù)沖洗達10min，以快速水流打碎聚集體，并將細粒沖過篩網(wǎng)。如流水硬度大，最后用蒸餾水沖洗裝置。
注：某些顏料不必持續(xù)沖10min，即可使流過篩子的水清澈，則可由預(yù)備試驗來確定沖洗時間。如果沖洗時間不到10min，則應(yīng)在試驗報告中寫明。
6.3.2 關(guān)掉電機，然后切斷水流，從沖洗裝置上取下篩子，移入105±2℃烘箱中干燥1h后在干燥器中冷卻，然后稱量，稱準至0.1mg(m1)。用細毛刷刷掉篩余物，稱得空篩質(zhì)量（m2）。
注：如果篩余物熔點低于110℃，就應(yīng)使用較低的干燥溫度，并在試驗報告中寫明。
6.3.3 如果平等試驗結(jié)果的絕對值之差超過0.1%，就應(yīng)重復(fù)上述操作步驟，如果重復(fù)操作兩個結(jié)果之差仍超過0.1%，則應(yīng)在試驗報告中寫明四個測定值，作為產(chǎn)品不均勻性的校核。
6.4 檢驗篩余物
檢驗篩余物中是否存在分散不完全的顏料，如有不完全分散物，則應(yīng)用別的潤濕分散劑，重復(fù)整個操作步驟。
7 計算
機械沖洗法的篩余R（%）按式（1）計算：
R=m1-m2/m0×100 �。�1）
式中m0——試樣質(zhì)量，g；
m1——篩加篩余物質(zhì)量，g；
m2——空篩質(zhì)量，g。
如結(jié)果小于0.01%，其結(jié)果表示為“小于0.01%”。
