1 總 則
1.1 技術(shù)規(guī)范涵蓋的兩個種類的富鋅漆，只有一個定義：在露底和細小擦損部位涂層漆膜不連續(xù)的情況下也能保護裸露金屬。
1.2 涂料種類可以分為無機鋅粉和有機鋅粉兩大類。
1.3 技術(shù)規(guī)范不涉及可焊底漆，即車間保養(yǎng)底漆，如 SSPC- 油漆 30 。
1.4 富鋅涂層，不論其表面是否涂上面漆，都可以很好地在各種環(huán)境下廣泛運用。在不同的工作環(huán)境下，不同種類的富鋅漆在施工中出現(xiàn)的具體涂層破損情況，請參考 SSPC — PS 指導 12.00 或向油漆制造商咨詢對鋅粉涂層外露規(guī)范的相關(guān)建議（見章節(jié) 12.1 《注意事項》）。
1.5 富鋅涂料應(yīng)該可以單獨使用，或作為多種涂料配套系統(tǒng)中的底漆，而且適合于噴涂施工。
2 應(yīng)用類型
2.1 技術(shù)規(guī)范的應(yīng)用
2.1.1 符合本技術(shù)規(guī)范的鋅粉底漆應(yīng)依據(jù)涂料的品種和鋅含量等級分門別類。
2.1.2 如果沒有明確的指定涂料品種，那么種類 I （無機鋅粉類）和種類 II （有機鋅粉類）都可以接受（見章節(jié) 2.3 ）。
2.1.3 如果沒有明確規(guī)定具體的鋅含量，那么鋅粉含量等級 1 、 2 和 3 都是可以接受的（見章節(jié) 2.3 ）。該種類鋅粉底漆可以由 (1 ～ 3) 種成分構(gòu)成。
2.2 組成
本技術(shù)規(guī)范所述的富鋅涂料，一般含有金屬鋅粉、功能性添加劑（助劑），以及有機或無機的油漆主劑和相應(yīng)的溶劑（見章節(jié) 12.2 《注意事項》）。
2.3 油漆主劑的類型
2.3.1 種類 I-A ： 2 次硬化類無機鋅粉涂料 / 水溶性無機鋅粉。包括硅酸鹽、磷酸鹽和改性物，必須能通加熱固化或用固化劑固化。
2.3.2 種類 I-B ：自固化無機鋅粉涂料 / 水調(diào)整型。包括含水溶性硅酸鹽、硅酸四銨、磷酸鹽和改性物。這類涂層的固化是通過金屬鋅、硅酸鹽、鋼板基材和 CO 2 間、的反應(yīng)來實現(xiàn)的。涂層在水分的揮發(fā)過程中會產(chǎn)生 CO 2 。
2.3.3 種類 I-C ：自固化無機鋅 / 溶劑調(diào)整型。它包括鈦白粉，有機硅及硅聚合改性物。該類涂料的固化是鈦、聚合硅化合物和金屬鋅之間的反應(yīng)，完成取決于大氣中的濕度。
2.3.4 種類 II- 有機鋅粉涂料。本技術(shù)規(guī)范所述的有機鋅涂料。它是通過化學反應(yīng)或溶劑揮發(fā)來實現(xiàn)固化。（見章節(jié) 12.3 《注意事項》）。在特定條件下，可以加熱促進干燥和加速固化。
2.4 鋅粉含量等級分類
鋅粉涂料應(yīng)依據(jù)金屬鋅粉在漆膜干膜中的重量比作如下等級分類劃分： 1 級：鋅粉含量≥ 85% ； 2 級： 77% ≤鋅粉含量＜ 85% ； 3 級： 65% ≤鋅粉含量＜ 77% 。
3 參照標準
3.1 除非另有規(guī)定外，只有最新頒發(fā)和修訂（版本）的參照標準，在受邀招投標才是有效。
3.2 如果以下所列的參考標準和本技術(shù)規(guī)范有不一致的地方，以本技術(shù)規(guī)范為準。
3.3 SSPC 標準和綜合標準
指南（ Guide13 ）：指導確認和使用電腦化制作工業(yè)涂料及材料的產(chǎn)品技術(shù)說明書。
PA2 ： 用磁性膜厚儀測量涂層干膜厚度。
* 油漆 29: 犧牲陽極型鋅粉底漆及基本功效。
油漆 30 ：可焊性無機鋅粉底漆。
SP1 ：溶劑清洗。
SP5/NACE NO.1 ：金屬出白噴丸 ( 砂 ) 清理（表面處理）。
PS 指南 12.00 ：富鋅漆涂層系統(tǒng)指導。
* PS12.01 ：單一富鋅漆涂層體系。
3.4 美國 ASTN 國際標準
A572 ：高強度低碳合金鋼（鈳釩合金）的鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范標準。
B117 ：鹽霧試驗方法。
D185 ：油漆、漆漿和顏料的細度測試方法。
* D562 ：斯托姆斯粘度計測量涂料粘度的方法。
D520 ：金屬鋅粉顏料的技術(shù)規(guī)范。
D714 ：評判涂層氣泡的標準方法。
* D1296 ：揮發(fā)性溶劑和稀釋劑的氣味測試方法。
* D1308 ：家用化學清洗劑和各色有機類面漆的影響試驗方法。
* D1475 ：油漆比重的檢測方法。
* D1535 ：用“ MUNSELL ”顏色標準來確定所需顏色。
* D1640 ：有機涂料在室溫下成膜、固化和干燥的試驗方法。
D1654 ：油漆樣板在腐蝕環(huán)境下評判的試驗方法。
* D2369: 涂料揮發(fā)分的測試方法。
* D2371: 溶劑型涂料中顏料含量的檢測方法。
* D2621 ：紅外法測定溶劑型涂料中主劑固體含量的試驗方法。
D3278 ：用“ SETAFLASH ”閉口杯測量液體閃點的試驗方法。
D3359 ：膠帶法測量附著力的試驗方法。
D4380 ：液態(tài)油漆和有關(guān)各類色漆的取樣方法。
D4417 ：鋼板表面在噴砂 ( 丸 ) 處理后表面粗糙度的現(xiàn)場測試驗方法。
* D5894 ：油漆樣板（金屬樣板涂上油漆）進行腐蝕循環(huán)試驗和 QU （老化）試驗。即在干 / 濕（霧）
交替試驗箱和 UV/ 冷凝水交替試驗箱中進行試驗。
3.5 ANSI 美國國家標準研究所標準
Z129.1 ：危險性工業(yè)化學品警示標識。
3.6 FSS 美國國家技術(shù)規(guī)范和標準
F E D - S T E - 1 4 1 ： 油漆、清漆、蠟漆和相關(guān)材質(zhì)的檢驗、取樣和試驗方法。
* 方法 3011 ：（打開包裝桶時）容器內(nèi)的（油漆）狀態(tài)。
* 方法 4331 ：噴涂性能。
* 方法 4541 ：干膜外觀和性能。
有 “ * ”標準的僅供參考，不列為本技術(shù)規(guī)范的要求。
4 成分組成
4.1 供應(yīng)商應(yīng)全面提供產(chǎn)品在生產(chǎn)中所選用的原材料和相關(guān)生產(chǎn)工藝的信息資料。
4.2 顏料
4.2.1 這些涂料中的主要顏料成分必須是 ASTM D520 所規(guī)定的金屬鋅粉（見《注意事項》 12.4 ），并且漆膜干膜中的金屬鋅粉含量應(yīng)滿足章節(jié) 2.5 的規(guī)定。
4.2.2 其他顏料成分包括體質(zhì)顏料、催干劑、著色顏料、防沉劑和活化期控制助劑。
5 標準試驗條件
5.1 試驗樣板：熱扎鋼板做成的試板，符合 ASTM AS72 規(guī)定，其樣板尺寸為 (100 × 150 × 3.2)mm 或更大。樣板在噴砂處理前須按 SSPC-SP1 要求先用溶劑清洗。試驗樣板需按 SSPC-SP5 要求進行噴砂處理，并達到表面粗糙 (44 ～ 57) m m 。噴砂后粗糙度的檢測須按 ASTM D4417 的方法 C 實施。
5.2 施工：每道涂層需依據(jù)供應(yīng)商書面推薦的規(guī)范進行噴涂施工。
5.3 干膜厚度：試板涂層的干膜厚度ＤＦＴ須符合油漆商書面推薦的最小厚度要求和不超過油漆商規(guī)定的最小厚度的 25 m m 。如果沒有推薦厚度，一般厚度要求在 (60 ～ 90) m m 。干膜厚度須依據(jù)“附件”的規(guī)定測量。
5.4 固化：涂料的干燥和固化須遵守油漆商的書面推薦的方法。試驗前，已涂好油漆的試板須在相對濕度 55% 以上的環(huán)境下放置和養(yǎng)護至少 30 天。
5.5 刻劃加速線：在涂好油漆的試樣的面上刻劃兩條平行線，暴露出涂層下的金屬底材。每條線須距離試板兩側(cè)邊緣至少 2.5cm ，與頂和底相距至少 5cm ，每條線長至少 6cm 。兩條線可以垂直刻劃，或者以一定角度交叉刻劃。參照 ASTMD1654 加速線刻劃操作程序。
5.6 試板的背面和邊口：使用一種油漆和膠帶封密每塊試板的背面和邊口，對這些表面提供必要的保護。
6 液態(tài)涂料
6.1 混合：多組分涂料的液態(tài)部分必須要混合和分散均勻、穩(wěn)定、無砂，附合本技術(shù)規(guī)范要求。
6.1.1 多組分涂料的顏料部分（粉狀物）在混合前須干燥和疏松狀包裝。
6.1.2 混合好的油漆用機械攪拌器攪拌，達到分散均勻，不出現(xiàn)不良形態(tài)。
6.1.3 混合后，多類粗粒和漆皮的殘留物，依據(jù) ASTM D185 要求，用 60 目的濾網(wǎng)來篩�。ㄒ罁�(jù)不同種類而定），其重量應(yīng)不高于油漆總重量的 0.5% 。如果是新技術(shù)產(chǎn)品，相關(guān)各方可以協(xié)商確定（修改）篩（濾）網(wǎng)目數(shù)規(guī)格的大小。
6.2 活化期：多組分富鋅涂料的活化期。已按油漆商的產(chǎn)品說明書要求混合后等待施工的油漆，放置時間不能超出活化期。油漆商應(yīng)提供因為濕度和溫度變動而引起其活化期的變化而產(chǎn)生的不同條件下的活化期數(shù)據(jù)。對于那些接近活化期尾期施工的油漆，即使其混合和施工也確實是正常的，其涂層也必須依據(jù)章節(jié) 7.2 要求進行附著力測試，并合格。
6.3 儲存期：不論是多組分涂料還是單組分涂料，規(guī)定的儲存期內(nèi)，不允許變稠，不然會影響油漆性能和施工性能。涂料及組分須裝入封閉性好的包裝桶里，不能開封，在 (10 ～ 32) ℃存放，自發(fā)貨之日起 6 個月內(nèi)不出現(xiàn)凝絮、膠化、起泡和干裂現(xiàn)象。
6.4 性能指標：涂料混合后須適合噴涂施工，在油漆商推薦的漆膜厚度范圍內(nèi)，依據(jù) FED-STD-141 和方法 4331 或 4541 進行檢測，施工時不應(yīng)出現(xiàn)條紋、流掛和其他漆膜缺陷。
6.5 閃點：依據(jù) ASTM D3278 方法。最低閃點值：對于水溶型類無機鋅粉漆為“無”，溶劑型類無機鋅粉漆（種類Ⅰ）和有機鋅粉類底漆（種類Ⅱ）為 4.4C 。
7 實驗室測試漆膜物理性能的試驗
7.1 干裂試驗：按照章節(jié) 5.1 、 5.2 和 5.4 要求制作樣板（涂漆）和養(yǎng)護，涂層的干膜厚度≥ 125 m m ，在不用放大鏡的情況下，用目測時看不出干裂。
7.2 附著力：依據(jù)章節(jié) 5 的要求施工和固化的涂層，選用 A S T MD3359 的 B 法。不允許有涂層內(nèi)油漆剝落或涂層間的層面剝離。但劃痕周邊的附著力稍低一些是可以接受的。附著力等級要求：不低于 4B 。
8 加速老化試驗
8.1 鹽霧試驗：依據(jù)章節(jié) 5 制備 3 塊平行試板，放置于符合 A S T MB117 要求的鹽霧箱內(nèi)，無機鋅粉類（種類Ⅰ）試驗 3 000h ，有機鋅粉類（種類Ⅱ）試驗 1 000h （見《注意事項》 12.5 和 12.6 ）。
8.1.1 銹蝕評判：在達到規(guī)定的實驗時間后，所檢查的每塊油漆樣板的表面應(yīng)無銹蝕點，加速線區(qū)可以允許出現(xiàn)輕微的銹蝕。銹蝕所產(chǎn)生的銹水跡（痕）可以忽略不計。樣板的邊緣 6mm 內(nèi)可以不計入。
8.1.2 氣泡評判：在達到規(guī)定的試驗后，種類Ⅰ的涂層應(yīng)無氣泡，種類Ⅱ的涂層可以接受 M （中等）氣泡，參照 ASTM D714 。
8.1.3 加速線劃痕的評判：在達到規(guī)定的試驗時間后，加速線劃痕區(qū)應(yīng)不出現(xiàn)涂層的底部凹缺。
9 標識
9.1 標識符合 ASTM Z192.1 要求。
9.2 技術(shù)參數(shù)應(yīng)按 SSPC- 指南 13 要真實地分門別類目的列出所有參數(shù)值。
10 交驗
10.1 按照本技術(shù)規(guī)范來提供所需的涂料（材料），并須由購買方或其授權(quán)代表及時檢驗。購買者將有權(quán)拒收不符合本技術(shù)規(guī)范要求的涂料（材料），見《注意事項》 12.7 或 12.8 。如有爭議，除另有規(guī)定外，應(yīng)依據(jù)購貨合同進行仲裁和協(xié)商解決。若無法仲裁，可使用美國國家仲裁協(xié)會的規(guī)定程序。
10.2 購買者可以要求提供油漆樣品。它可以和油漆供應(yīng)商的廠商名、涂料材質(zhì)的規(guī)格同時提供。油漆樣品可以另列于油漆訂貨單中，也可以在現(xiàn)場選取未開封的油漆桶中直接取樣。
10.3 除非另有規(guī)定，油漆取樣須遵循 ASTM D4380 的要求實施。
11 申 明
11.1 雖然已采取各項（預防）措施來確保所有操作步驟按 SSPC 標準和技術(shù)規(guī)范真實、完整和盡可能有效地實施， SSPC 也沒有責任或義務(wù)對使用材料、涂料、規(guī)定的試驗方法、技術(shù)規(guī)范和標準產(chǎn)生的結(jié)果負責。
11.2 本技術(shù)規(guī)范沒有涉及在使用過程中可能會產(chǎn)生的安全問題。本技術(shù)協(xié)議和相關(guān)產(chǎn)品的使用者，應(yīng)有責任在符合安全和健康條件下進行施工，并遵守政府的各項相關(guān)法律。
12 注意事項
注意事項不作為本技術(shù)規(guī)范的要求項目。
12.1 使用：底漆包含了各種種類或類型的涂料，如有機鋅粉／無機鋅粉、水溶性 / 溶劑型、單組分 / 雙組分 / 三組分、化學固化 / 熱塑性（自然干燥）。《涂層體系和技術(shù)規(guī)范》第 2 卷， 18 次修訂版， SSPC 涂裝手冊第 1 章，具體描述了各種工作環(huán)境的條件。有關(guān)涂層暴露的限制條件應(yīng)參照 S S P C - P S 指南 12.00 和向油漆商咨詢。 PS12.10 沒有涉及金屬鋅粉的添加方法，當富鋅底漆用于奧氏體不銹鋼時應(yīng)有所重視，因發(fā)生在著火時，熔融的鋅金屬會造成奧氏體不銹鋼發(fā)生脆裂。
12.2 VOC 含量：每種涂料在稀釋后，應(yīng)該符合政府法規(guī)有關(guān) V O C （有機氣體排放量）指標。 VOC 信息應(yīng)該在產(chǎn)品標識（標貼）或技術(shù)數(shù)據(jù)說明書上標注說明。不同的政府機構(gòu)可能有不同的 V O C 限定和不同的測定方法。業(yè)主可以根據(jù)需要，針對當?shù)卣南嚓P(guān)法規(guī)作相應(yīng)的修正和特殊規(guī)定。如果涂料的組成和性能要求符合本技術(shù)規(guī)范，那么 VOC 值通常情況下都小于 500g /L 。
12.3 種類Ⅱ／有機鋅粉類涂料。這類涂料一般為苯氧類，固化型環(huán)氧樹脂，環(huán)氧酯，濕固化聚氨酯，苯乙烯，硅類和乙烯。以上僅為部分列舉。
12.4 鋅粉中的鉛含量標準。 ASTMD52 對作為涂料顏料的金屬鋅粉規(guī)定了 3 個種類。種類Ⅰ中鉛含量最大限量沒有規(guī)定，為通用等級；種類Ⅱ規(guī)定鉛含量的重量比不大于 0.01% ，為高純度級；種類Ⅲ規(guī)定鉛含量的重量比不大于 0.002% ，屬最高純度級。任何等級的金屬鋅粉都可以用于本技術(shù)規(guī)范所列的鋅粉涂料，當然，對于種類Ⅰ的鋅粉，如果以后在表面噴砂處理時會清除掉鋅粉涂層的，那么允許的鉛含量可以超出 PEL （允許限量）。另外，噴砂操作時，有關(guān)涂層中鉛會影響操作工人安全的鉛含量的規(guī)定，參見《富鋅涂料對使用者健康安全的影響》及《 Journal of ProlectiveCoatings and Linings 》 (1998 年第 5 期第 2 卷 ) 。另外，鉛、鈣和其它有毒金屬可能對人體造成危害，但過分嚴格地限制某種物質(zhì)的含量，供應(yīng)商可能因此無法按本技術(shù)規(guī)范生產(chǎn)出相應(yīng)的產(chǎn)品。
12.5 沒有通過 ASTMB117 試驗的涂料產(chǎn)品，可能也會在實際使用過程有很好功效。對于大多數(shù)涂料，用 ASTM D5894 代替 ASTM B117 ，實際證明能更有效地預估其實際（功效）性能。當然對于那些沒有后道面漆覆蓋的單一富鋅底漆涂層，沿用 ASTM B117 評判可能更合適。
12.6 附加條件試驗。由于日后工作環(huán)境可能會有所變化，業(yè)主因此對富鋅涂料的涂層進行更長時間的試驗�；蛘哐娱L各項相關(guān)試驗時間，并能照樣達標。必須強調(diào)，針對某種特定工作條件而精心設(shè)計的非標試驗，可能經(jīng)常會比 1 個或多個標準試驗得出的結(jié)果更有效。
12.6.1 浸泡試驗：對于裝載石油的罐和艙，需要用海水壓載的，那么合適的試驗方法規(guī)定如下：
�、� 人造海水浸泡試驗：
4 000h ， ASTM D1308 。
�、谟徒菰囼灒� 4 0 0 0 h ， ASTM B1308 。
�、蹆烧呓M合的循環(huán)試驗。所有候選的富鋅涂料，在一起同時作比較試驗比每種涂料分開做單獨實驗
更有意義。
12.6.2 其他實驗方法的來源。可以開展的進一步的附加條件試驗，其標準實驗方法從多個組織機構(gòu)獲取，如美國的 ASTM, 美國聯(lián)邦政府規(guī)范（ TT-P ， MIL-P ），美國聯(lián)邦政府標準（ 141 ），加拿大政府規(guī)范（海外版）。以上部分列舉了富鋅涂料的國際規(guī)范要求的附加條件試驗，并已寫入了 SSPC-PS 指南 12.00 的注意事項。
12.7 購買合同應(yīng)該明確取樣、試驗和書面證明其符合本技術(shù)規(guī)范的證書的責任。
12.8 質(zhì)量保證試驗。如果業(yè)主選用的話，這些試驗可以用來決定某個涂料品種某一批次產(chǎn)品是否合格。質(zhì)量保證是在實驗室來確定供貨產(chǎn)品與原來送樣產(chǎn)品是否屬同品種和同質(zhì)量產(chǎn)品，并出具合格證書。所選擇的試驗應(yīng)該能準確、快速地對所供（涂料）材料和原先已認可的送樣（涂料）材料在涂膜化學或物理性能方面是否一致和相符。所有質(zhì)量保證試驗必須依據(jù)最初提交并已認可的送樣品的實驗結(jié)果，以此用來作為確定供應(yīng)產(chǎn)品是否合格的指標。
12.8.1 確立質(zhì)量保證合格指標。許多 A S T M 實驗方法都標明了試驗精度和誤差。技術(shù)規(guī)范的制定人員應(yīng)該了解：質(zhì)量保證試驗的指標再不能像實驗室內(nèi)的精確度來嚴格執(zhí)行。例如：一般情況下，質(zhì)量保證試驗的比重（每加侖重量）按 ASTM D1475 測量，實驗室的重現(xiàn)性在 95% 是可以確信是方法的零基點誤差造成的。兩種方法測量另一種材料，不考慮方法是否有疑問，兩者的誤差約 1.8% ，這僅僅是表示該方法的測量技能的精度誤差，并沒有考慮設(shè)備本身的制造精度差別。因此涂料的比重范圍必須有所規(guī)定。
12.8.2 推薦質(zhì)量保證試驗。推薦的質(zhì)量保證試驗如下，但不限于此，紅外分析： ASTM D2621 ；粘度： ASTM D562; 比重（密度）： ASTM D1475; 固體含量： ASTMD2369; 干燥時間： ASTM D1640; 顏料百分比（含量）： ASTM D2371; 顏色： ASTM D1535; 開桶狀態(tài)： FED-STD-141 方法 3011 ；其它： ASTM D1296 。
12.8.3 鋅粉涂料功效規(guī)范參見 SSPC-PAINT29 。
