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多彩涂料具有色彩豐富、花紋優(yōu)雅、立體感強(qiáng)、裝飾效果獨(dú)特和優(yōu)良的耐水、耐堿、耐洗刷等性能，是目前最流行的內(nèi)墻裝飾材料。由于它在國內(nèi)屬新產(chǎn)品，大多數(shù)用戶及廠家對其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及性能檢驗(yàn)方法均不太了解，現(xiàn)向讀者介紹國內(nèi)已有的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法。
1.日本標(biāo)準(zhǔn)與企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
目前多彩涂料生產(chǎn)廠多達(dá)幾十家，主要集中在江蘇、上海、浙江等地，現(xiàn)在除引進(jìn)技術(shù)和設(shè)備的廠家是采用國外的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)外，其它廠大多是自訂企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)是參照日本標(biāo)準(zhǔn)JIS K5667 多彩花紋內(nèi)墻涂料，國家GB9755-88、GB9756-88 合成樹脂乳液內(nèi)、外墻涂料標(biāo)準(zhǔn)，GB9757-88 溶劑型外墻涂料標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合多彩涂料本身的特點(diǎn)，用戶對產(chǎn)品性能要求，最后經(jīng)當(dāng)?shù)貥?biāo)準(zhǔn)局審定通過，表1是日本JIS K5667 與國內(nèi)某企業(yè)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
多彩涂料具有色彩豐富、花紋優(yōu)雅、立體感強(qiáng)、裝飾效果獨(dú)特和優(yōu)良的耐水、耐堿、耐洗刷等性能，是目前最流行的內(nèi)墻裝飾材料。由于它在國內(nèi)屬新產(chǎn)品，大多數(shù)用戶及廠家對其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及性能檢驗(yàn)方法均不太了解，現(xiàn)向讀者介紹國內(nèi)已有的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法。
1.日本標(biāo)準(zhǔn)與企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
目前多彩涂料生產(chǎn)廠多達(dá)幾十家，主要集中在江蘇、上海、浙江等地，現(xiàn)在除引進(jìn)技術(shù)和設(shè)備的廠家是采用國外的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)外，其它廠大多是自訂企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)是參照日本標(biāo)準(zhǔn)JIS K5667 多彩花紋內(nèi)墻涂料，國家GB9755-88、GB9756-88 合成樹脂乳液內(nèi)、外墻涂料標(biāo)準(zhǔn)，GB9757-88 溶劑型外墻涂料標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合多彩涂料本身的特點(diǎn)，用戶對產(chǎn)品性能要求，最后經(jīng)當(dāng)?shù)貥?biāo)準(zhǔn)局審定通過，表1是日本JIS K5667 與國內(nèi)某企業(yè)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
2.多彩涂料檢驗(yàn)方法
2.1 測驗(yàn)條件及測試樣板的要求
2.1.1 實(shí)驗(yàn)條件：實(shí)驗(yàn)溫度25±1℃，相對溫度為60%~70%。
2.1.2 測試樣板要求：
可選用石棉水泥板，該板的吸水量不得超過重量的21%，平均密度不少于16.7g/cm2，厚度為3~4mm，且存放時間的15d 以上（從生產(chǎn)日期開始計(jì)），以確保該板的穩(wěn)定性。試板需進(jìn)行預(yù)處理。用水砂紙將光面打磨平整，清除表面浮灰，浸水若干小時，使該板PH 值為10 左右，最后晾干備用，試板的尺寸及數(shù)量列在表2 中。
2.1 測驗(yàn)條件及測試樣板的要求
2.1.1 實(shí)驗(yàn)條件：實(shí)驗(yàn)溫度25±1℃，相對溫度為60%~70%。
2.1.2 測試樣板要求：
可選用石棉水泥板，該板的吸水量不得超過重量的21%，平均密度不少于16.7g/cm2，厚度為3~4mm，且存放時間的15d 以上（從生產(chǎn)日期開始計(jì)），以確保該板的穩(wěn)定性。試板需進(jìn)行預(yù)處理。用水砂紙將光面打磨平整，清除表面浮灰，浸水若干小時，使該板PH 值為10 左右，最后晾干備用，試板的尺寸及數(shù)量列在表2 中。
制板過程有三道工序，底、中涂采用涂刷法，用1.5 寸的底紋筆進(jìn)行涂刷。底涂一遍，中涂二遍。底涂、中涂間隔時間為2h，第一遍中涂和第二遍中涂間隔24h。底、中涂完成后把試板在試驗(yàn)環(huán)境條件下存放24h，等涂膜完全干燥后再噴面涂，噴涂后養(yǎng)護(hù)5d 才能進(jìn)行性能測試。
2.2 測試項(xiàng)目及方法
2.2.1 容器中狀態(tài)：
一般用目測法，打開容器，輕緩攪拌涂料，觀察有無結(jié)塊、絮凝現(xiàn)象，如有不均勻或結(jié)塊則為不合格。
2.2.2 含固量：
先將干燥潔凈的培養(yǎng)皿在105±2℃的烘箱內(nèi)烘30min，取出放入干燥器中冷卻到室溫備用。用磨口滴瓶取樣，以減量法稱取1.5~2g試樣，置于已稱重的培養(yǎng)皿中，使試樣均勻的流布在培養(yǎng)皿的底部。然后把它放入105±5℃的鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)，烘2h 后取出，放在干燥中冷卻到室溫后稱重。再把培養(yǎng)皿放入烘箱烘30min， 取出后仍放入干燥器內(nèi)冷卻、稱重。前后二次重量差不大于0.01g。需同時作兩個平行樣，取其平均值，二個樣的相對誤差不得大于3%。
2.2 測試項(xiàng)目及方法
2.2.1 容器中狀態(tài)：
一般用目測法，打開容器，輕緩攪拌涂料，觀察有無結(jié)塊、絮凝現(xiàn)象，如有不均勻或結(jié)塊則為不合格。
2.2.2 含固量：
先將干燥潔凈的培養(yǎng)皿在105±2℃的烘箱內(nèi)烘30min，取出放入干燥器中冷卻到室溫備用。用磨口滴瓶取樣，以減量法稱取1.5~2g試樣，置于已稱重的培養(yǎng)皿中，使試樣均勻的流布在培養(yǎng)皿的底部。然后把它放入105±5℃的鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)，烘2h 后取出，放在干燥中冷卻到室溫后稱重。再把培養(yǎng)皿放入烘箱烘30min， 取出后仍放入干燥器內(nèi)冷卻、稱重。前后二次重量差不大于0.01g。需同時作兩個平行樣，取其平均值，二個樣的相對誤差不得大于3%。
X = [（W1 -W） /G] ×100%
式中：X-固含量（%）；
G-試樣重量（g）；
W-容器重量（g）；
W1-烘干后容器加試樣重量（g）。
式中：X-固含量（%）；
G-試樣重量（g）；
W-容器重量（g）；
W1-烘干后容器加試樣重量（g）。
2.2.3 表干時間：
把多彩涂料噴到白板紙上后，不時用手指輕觸涂膜表面，如感到有些發(fā)粘，但手指不被沾污，便可認(rèn)為涂料已表干，這段時間間隔即為表干時間（表干還不是涂膜完全干燥）。不同的底板，表干時間不同。
2.2.4 涂膜外觀：
把標(biāo)準(zhǔn)板與樣板重疊1/4 面積，眼睛與試樣距離30cm 左右，約成120~140 度角，在天然散射光下比較二塊板的色差和外觀是否一致，如相差不多，則為合格。
2.2.5 附著力：
用單面刀片和刻度尺，在試板縱橫方向各劃11 條間距為1mm 的切痕，交叉成100 個正方形。切割時用力要勻，所有切口要穿透到底板表面。刀片的每個尖端只能做一次實(shí)驗(yàn)，以保持刀片的鋒利。以割后用底紋筆輕輕沿著正方形角線來回刷5 次，并用放大鏡觀察涂膜脫落程度。此薦試驗(yàn)必須在同一樣板三個不同位置分別完成，以兩個位置上的結(jié)果的平均數(shù)為附著力值。
把多彩涂料噴到白板紙上后，不時用手指輕觸涂膜表面，如感到有些發(fā)粘，但手指不被沾污，便可認(rèn)為涂料已表干，這段時間間隔即為表干時間（表干還不是涂膜完全干燥）。不同的底板，表干時間不同。
2.2.4 涂膜外觀：
把標(biāo)準(zhǔn)板與樣板重疊1/4 面積，眼睛與試樣距離30cm 左右，約成120~140 度角，在天然散射光下比較二塊板的色差和外觀是否一致，如相差不多，則為合格。
2.2.5 附著力：
用單面刀片和刻度尺，在試板縱橫方向各劃11 條間距為1mm 的切痕，交叉成100 個正方形。切割時用力要勻，所有切口要穿透到底板表面。刀片的每個尖端只能做一次實(shí)驗(yàn)，以保持刀片的鋒利。以割后用底紋筆輕輕沿著正方形角線來回刷5 次，并用放大鏡觀察涂膜脫落程度。此薦試驗(yàn)必須在同一樣板三個不同位置分別完成，以兩個位置上的結(jié)果的平均數(shù)為附著力值。
結(jié)果計(jì)算：
A= （100-a1 ） /100×100%
a-附著力；
a1-脫落方塊數(shù)。
A= （100-a1 ） /100×100%
a-附著力；
a1-脫落方塊數(shù)。
2.2.6 耐水性：
把制好的3 塊樣板用石蠟松香膩?zhàn)樱ㄖ亓勘?：1） 封信四邊和背面，然后將板面的2/3浸入23±2℃的蒸餾水中，浸泡96h 后取出，用濾紙吸干后目測涂臘是否有起泡，剝落程度如何，并與未浸部分比較變色情況。檢查時以不少于2 塊板符合規(guī)定質(zhì)量指標(biāo)為合格。
2.2.7 耐堿性：
測試前先配制飽和氫氧化鈣水溶液：在23±2℃的條件下，稱取0.12 氫氧化鈣，溶解在100ml 的蒸餾水中。
耐堿性測試方法與耐水性測試方法相同，把樣板浸泡在飽和氫氧化鈣水溶液中48h，觀察涂膜變化情況。
2.2.8 耐洗刷性：
采用往復(fù)式洗滌耐磨試驗(yàn)機(jī)，把制好的樣板固定在洗滌機(jī)試驗(yàn)槽內(nèi)，然后將浸過肥皂水的鬃刷放到涂膜上往復(fù)洗刷，同時不斷將濃度為0.5%的肥皂水滴加到涂膜上，洗刷1000 次后檢查試板中部100mm 長的涂膜是否露底。3塊試塊中2 塊以上不露底才能判定為合格。
3 結(jié)論
在上述各項(xiàng)性能的測試中，如某項(xiàng)技術(shù)要求不合格，則應(yīng)重新取樣，對不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如仍不符合規(guī)定，則該批產(chǎn)品判為不合格品。
把制好的3 塊樣板用石蠟松香膩?zhàn)樱ㄖ亓勘?：1） 封信四邊和背面，然后將板面的2/3浸入23±2℃的蒸餾水中，浸泡96h 后取出，用濾紙吸干后目測涂臘是否有起泡，剝落程度如何，并與未浸部分比較變色情況。檢查時以不少于2 塊板符合規(guī)定質(zhì)量指標(biāo)為合格。
2.2.7 耐堿性：
測試前先配制飽和氫氧化鈣水溶液：在23±2℃的條件下，稱取0.12 氫氧化鈣，溶解在100ml 的蒸餾水中。
耐堿性測試方法與耐水性測試方法相同，把樣板浸泡在飽和氫氧化鈣水溶液中48h，觀察涂膜變化情況。
2.2.8 耐洗刷性：
采用往復(fù)式洗滌耐磨試驗(yàn)機(jī)，把制好的樣板固定在洗滌機(jī)試驗(yàn)槽內(nèi)，然后將浸過肥皂水的鬃刷放到涂膜上往復(fù)洗刷，同時不斷將濃度為0.5%的肥皂水滴加到涂膜上，洗刷1000 次后檢查試板中部100mm 長的涂膜是否露底。3塊試塊中2 塊以上不露底才能判定為合格。
3 結(jié)論
在上述各項(xiàng)性能的測試中，如某項(xiàng)技術(shù)要求不合格，則應(yīng)重新取樣，對不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如仍不符合規(guī)定，則該批產(chǎn)品判為不合格品。
