本標準規(guī)定的防污漆系統(tǒng)適用長期浸沒于海水的船底部位。
1. 分類
1.1 短期效防污漆系統(tǒng)。
1.2 中期效防污漆系統(tǒng)。
1.3 長期效防污漆系統(tǒng)。
2. 技術要求
2.1 一般要求
2.1.1 船底防污漆的組成應由生產(chǎn)廠確定,本標準規(guī)定的涂料性能及測試方法均指船底防污涂料的完整配套系統(tǒng)。
2.1.2 船底防污漆從制造之日起至少一年內(nèi),產(chǎn)品在原容器中應能用人工或機械攪拌均勻,且無硬塊。
2.1.3 船底防污漆與規(guī)定的稀釋劑應具有良好的混溶性。
2.1.4 船底防污漆應適用于刷涂、滾涂、無空氣高壓噴涂法施工,而無流掛、流淌等弊病。
2.1.5 船底防污漆應能在通常的環(huán)境條件下涂裝和干燥。
2.1.6 船底防污漆應與規(guī)定的船底防銹漆相互配套。各涂層的厚度應符合產(chǎn)品技術要求。
2.1.7 船底防污漆的固體分中銅的百分含量應符合專用技術要求。
2.1.8 防污漆膜自然老化或破損時,應能用原防污漆系統(tǒng)進行修補。
2.2 技術指標
項 目 |
指 標 |
防污性能 |
短期效防污漆系統(tǒng):海港掛板期效大于12個月 |
細度, μm |
<80 |
粘度,㎡/s |
符合專用技術要求 |
比重 |
符合專用技術要求 |
干燥時間,h |
表干:<8 |
3. 試驗方法
3.1 在流動海水中試驗方法
按GB 5370--85《防污漆樣板淺海浸泡試驗方法》的規(guī)定進行。
3.2 細度
按GB 1724--79《涂料細度測定法》進行。
3.3 粘度
按GB 1723--79《涂料粘度測定法》進行。
3.4 比重
按GB 1756--79《涂料比重測定法》進行。
3.5 干燥時間
按GB 1728-79《漆膜、膩子膜干燥時間測定法》進行,其中表干按(甲法)吹棉球法;實干按(乙法)壓棉球法進行。
4. 驗收規(guī)則
4.1 產(chǎn)品由生產(chǎn)廠的檢驗部門按本標準規(guī)定進行檢驗,并保證所有出廠產(chǎn)品都應符合本標準的技術指標。產(chǎn)品應有合格證,必要時另附使用說明及注意事項。而防污性能為生產(chǎn)廠保證項目,不作出廠檢驗項目。
4.2 接收部門有權按本標準的規(guī)定對產(chǎn)品進行檢驗,如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合本標準規(guī)定時,供需雙方共同按GB 3186--82《涂料產(chǎn)品的取樣》重新取樣進行檢驗,如仍不符合本標準規(guī)定時,產(chǎn)品即為不合格,接收部門有權退貨。
4.3 產(chǎn)品按GB 3186--82進行取樣,樣品應分兩份,一份密封貯存?zhèn)洳,另一份作檢驗用樣品。
4.4 供需雙方在產(chǎn)品質(zhì)量上發(fā)生爭議時,由產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構執(zhí)行仲裁檢驗。
5、包裝、標志、貯存和運輸
5.1 產(chǎn)品應貯存于清潔、干燥、密封的容器中,容器附有標簽,注明產(chǎn)品型號、名稱、批號、重量、生產(chǎn)廠名及生產(chǎn)日期。
5.2 產(chǎn)品在存放時應保持通風、干燥、防止日光直接照射,并應隔絕火源,遠離熱源,夏季溫度過高時應設法降溫。
5.3 產(chǎn)品在運輸時,應防止雨淋、日光曝曬,并且符合運輸部門有關的規(guī)定。
5.4 產(chǎn)品在符合4.2的存放條件下,自生產(chǎn)之日起,有效貯存期為一年。超過貯存期可按本標準規(guī)定的項目進行檢驗,如檢驗合格,仍可使用。