1. 主題內(nèi)容與適用范圍
本標準適用于長期浸沒于海水的鋼質(zhì)船舶船底部分防銹漆配套系統(tǒng)，也可用于其他海洋鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)設(shè)施的水下防銹系統(tǒng)。
2. 引用標準
GB 1728 漆膜、臘子膜干燥時間測定法
GB 1763 漆膜耐化學(xué)試劑性測定法
GB 3186 涂料產(chǎn)品的取樣
GB 5210 涂層附著力的測定法 拉開法
GB 8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級
GB 9286 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗
3. 分類和組成
3.1 完整的防銹漆配套系統(tǒng)其防銹有效期分為：
一級防銹有效期 30個月
二級防銹有效期 18個月
三級防銹有效期 12個月
3.2 完整的船底防銹漆配套系統(tǒng)應(yīng)由防銹底漆、中間層漆或包括車間底漆而組成。除非另有說明，本標準所規(guī)定的防銹漆性能、測定方法適用于船底防銹漆配套系統(tǒng)。
4. 技術(shù)要求
4.1 一般要求
4.1.1 船底防銹漆配套系統(tǒng)，必須能在通常自然環(huán)境條件下涂覆和干燥（或固化）。
4.1.2 船底防銹漆配套系統(tǒng)的各漆層的干燥時間按產(chǎn)品標準規(guī)定。
4.1.3 船底防銹漆系統(tǒng)的各漆層膜厚度必須符合施工規(guī)范或技術(shù)要求。
4.1.4 船底防銹漆必須能與相應(yīng)的車間底漆及相應(yīng)的防污漆配套使用，所構(gòu)成漆膜應(yīng)達到規(guī)定的防銹能力。
4.1.5 完整的船底防銹漆配套系統(tǒng)應(yīng)與船舶使用的陰極保護相適應(yīng)。船底漆漆膜耐陰級保護電位適宜的電位值范圍為-0.8～-1.2V（相對銀/氯化銀參比電極）。
4.1.6 在維修船底時，應(yīng)能用原系統(tǒng)的船底防銹及與之相配套的其他系列船底防銹漆進行修補。
4.2 技術(shù)指標
4.2.1 單獨船底防銹底漆應(yīng)符合下列技術(shù)指標：
|
項 目 |
指 標 |
|
干燥時間
表干，h
實干,h 不大于
附著力，級 不大于
耐鹽水性
浸鹽水21d |
按產(chǎn)品技術(shù)要求
24
2
漆膜無脫落，允許銹蝕面積不超過5% |
4.2.2 完整的船底防銹漆配套系統(tǒng)應(yīng)符合下列技術(shù)指標：
|
項 目 |
指 標 |
|
|
干燥時間 表干,h 實干，h 不大于 |
按產(chǎn)品技術(shù)要求 24 |
|
|
附著力，Pa 不小于 |
瀝青類 1．96×105 |
其他類6 2．94×10 |
|
耐鹽水性 浸鹽水30個月（一級） 浸鹽水18個月（二級） 浸鹽水12個月（三級） |
漆膜無脫落，允許銹蝕面積不超過5% |
|
5．試驗方法
5.1 干燥時間
5.1.1 表干
按GB 1728中表面干燥時間測定法之乙法進行。
5.1.2 實干
按GB 1278中實際干燥時間測定法之甲法進行。
5.2 附著力
5.2.1 漆膜與裸露鋼板間的附著力（單獨防銹漆）
取厚度為1.5～2.0mm的冷軋型鋼板，除銹至符合GB 8923的Sa2.5級。
按GB 9286規(guī)定進行測試。
5.2.2 漆膜層間附著力（完整配套系統(tǒng)）
按GB 5210規(guī)定進行測試。
5.3 耐鹽水性
按GB 1763中3.1條耐鹽水性的測定之甲法進行。
6. 檢驗規(guī)則
6.1 本標準所列的全部技術(shù)指標項目為型式檢驗項目。若其中干燥時間和附著力兩項列為出廠檢驗項目。
6.2 產(chǎn)品由生產(chǎn)廠檢驗部門按本標準規(guī)定進行檢驗，并應(yīng)保證所有出廠產(chǎn)品都符合本標準的技術(shù)指標。產(chǎn)品應(yīng)有合格證，必要時另附使用說明及注意事項。
6.3 接收部門有權(quán)按本標準的規(guī)定，對產(chǎn)品進行檢驗，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合本標準技術(shù)指標規(guī)定時，供需雙方共同按GB 3186--82《涂料產(chǎn)品的取樣》重新取樣進行檢驗，如仍不符合本標準技術(shù)指標規(guī)定，產(chǎn)品即為不合格，接收部門有權(quán)退貨。
6.4 產(chǎn)品GB 3186--82進行取樣，樣品應(yīng)分兩份，一份密封貯存?zhèn)洳椋硪环葑鳈z驗用樣品。
6.5 供需雙方應(yīng)對產(chǎn)品包裝及數(shù)量進行檢查核對，如發(fā)現(xiàn)包裝有損漏，數(shù)量有出入等現(xiàn)象時，應(yīng)及時通知有關(guān)部門。
6.6 供需雙方在產(chǎn)品質(zhì)量上發(fā)生爭議時，同產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)執(zhí)行仲裁檢驗。
7. 標志
按GB 9750規(guī)定進行。
8. 包裝、貯存和運輸
8.1 產(chǎn)品應(yīng)貯存于清潔、干燥、密封的容器中，裝置不大于容積的95%。產(chǎn)品在存放時應(yīng)保持通風、干燥、防止日光直接照射，并應(yīng)隔絕火源，遠離熱源夏季溫度過高時應(yīng)設(shè)法降溫。8.2 產(chǎn)品在運輸時，應(yīng)防止雨淋、日光曝曬，并且符合運輸部門有關(guān)的規(guī)定。
8.3 產(chǎn)品在符合8.1、8.2的貯運條件下，自生產(chǎn)之日起，在有效貯存期為一年。超過貯存期可按本標準規(guī)定的項目進行檢驗，如結(jié)果符合要求，仍可使用。
附加說明：
本標準由中華人民共和國化學(xué)工業(yè)部提出。
本標準由全國涂料和顏料標準化技術(shù)委員會歸口。
本標準由上海開林造漆廠、中國船舶工業(yè)總公司第725研究所負責起草。
本標準主要起草人徐瓞璽、金中岷。
