1. 主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了甲板漆的通用技術(shù)條件。
本標準適用于船舶甲板、碼頭及其他海洋設施的鋼鐵表面用漆。
2. 引用標準
GB 1729 漆膜顏色及外觀測定法
GB 1763 漆膜耐化學試劑性測定法
GB 1765 測定耐濕性、耐鹽霧、耐候性（人工加速）的漆膜制備法
GB 1767 漆膜耐候性測定法
GB 1768 漆膜耐磨性測定法
GB 1771 漆膜耐鹽霧測定法
GB 3186 涂料產(chǎn)品的取樣
GB 5210 涂層附著力的測定法、拉開法
GB 9263 防滑甲板漆防滑性的測定
3. 分類
3.1 甲板漆分為《通用型》系統(tǒng)和《防滑型》系統(tǒng)兩類。
3.1.1 通用型：用于船舶甲板、碼頭及其他海洋設施鋼鐵表面。
3.1.2 防滑型：用于船舶甲板、碼頭及其他海洋設施鋼鐵表面有防滑要求的部位。
4. 技術(shù)要求
4.1 一般要求
4.1.1 甲板漆系統(tǒng)的組成應由生產(chǎn)單位確定，除另有說明外，本標準所規(guī)定的漆膜性能、測試方法等均指甲板漆配套系統(tǒng)。4.1.2 甲板漆應能在通常的自然（或人工）環(huán)境條件下干燥，其干性應符合產(chǎn)品技術(shù)要求。
4.1.3 甲板漆配套系統(tǒng)各層漆的涂裝間隔時間在符合產(chǎn)品技術(shù)要求時，應盡可能地縮短（于測試23±2℃，相對濕度50%±5%條件下，不得超過24h）。
4.1.4 甲板漆配套系統(tǒng)應能經(jīng)受交替的在流動海水中浸泡和在大氣中暴露，具有良好的防銹性和穩(wěn)定性。
4.2 技術(shù)指標
產(chǎn)品應符合下列技術(shù)指標：
|
項 目 |
指 標 |
|
|
通 用 型 |
防 滑 型 |
|
|
漆膜顏色及外觀 |
符合產(chǎn)品技術(shù)要求 |
符合產(chǎn)品技術(shù)要求 |
|
附著力，kg/m2 不低于 |
30 |
30 |
|
耐磨性，（750g500轉(zhuǎn)）失重，g 不大于 |
0.100 |
0.100 |
|
耐鹽水性，48h |
漆膜不起泡、不脫落，允許輕微變色和失光 |
漆膜不起泡、不脫落，允許輕微變色和失光 |
|
耐柴油性，48h |
漆膜不起泡、不脫落、不變色、不失光 |
漆膜不起泡、不脫落、不變色、不失光 |
|
耐1%仲烷基磺酸鈉溶液，48h |
漆膜不起泡、不脫落，允許輕微失光 |
漆膜不起泡、不脫落，允許輕微失光 |
|
耐鹽霧性（200h），級耐侯性（經(jīng)廣州地區(qū)天然暴曬12個月后測定） |
1 |
1 |
|
漆膜顏色變化，級 不超過 |
4 |
4 |
|
粉化，級 不超過 |
3 |
3 |
|
裂紋，級 不超過 |
2 |
2 |
|
防滑性 |
— |
符合產(chǎn)品技術(shù)要求 |
注：耐鹽霧性、耐候性為保證項目。
5. 試驗方法
5.1 漆膜顏色及外觀
按GB 1729進行。
5.2 附著力
按GB 5210進行。
5.3 耐磨性
按GB 1768進行。
5.4 耐鹽水性
按GB 1763中“耐鹽水性的測定”之甲法進行。
5.5 耐柴油性
將涂漆樣板2/3面積浸入溫度為23±2℃的柴油中。達到產(chǎn)品規(guī)定的浸泡時間后，取出樣板，用濾紙吸干。觀察漆膜表面有無脫落、起皺、起泡、變軟、變色和失光等現(xiàn)象。同一漆樣以三塊樣板進行平行試驗。評定時，以至少兩塊樣板結(jié)果一致為準。
漆膜制備按GB 1765進行。
5.6 耐1%仲烷基磺酸鈉溶液
按5.5條規(guī)定進行。不同之處是，樣板浸泡介質(zhì)為1%仲烷基磺酸鈉溶液；浸泡后取出樣板要用自來水沖洗，再用濾紙吸干水珠；然后進行觀察評定。
5.7 耐鹽霧性
按GB 1771進行。
5.8 耐候性
按GB 1767進行。
5.9 防滑性
按GB 9263進行。
6. 驗收規(guī)則
6.1 產(chǎn)品由生產(chǎn)廠的檢驗部門按本標準規(guī)定進行檢驗，并應保證所有出廠產(chǎn)品都符合本標準的技術(shù)指標。產(chǎn)品應有合格證，必要時另附有使用說明及注意事項等。
6.2 接收部門有權(quán)按本標準的規(guī)定，對產(chǎn)品進行檢驗，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合本標準技術(shù)指標規(guī)定時，供需雙方共同按GB 3186-82《涂料產(chǎn)品的取樣》重新取樣進行檢驗，如仍不符合本標準技術(shù)指標時，產(chǎn)品即為不合格，接收部門有權(quán)退貨。
6.3 產(chǎn)品按GB 3186-82進行取樣，樣品應分為兩份，一份密封貯存?zhèn)洳�，另一份作檢驗用樣品。
6.4 供需雙方應對產(chǎn)品包裝及數(shù)量進行檢驗、核對，如發(fā)現(xiàn)包裝破損，數(shù)量有出入等現(xiàn)象時，應及時通知有關部門。
6.5 供需雙方在產(chǎn)品質(zhì)量上發(fā)生爭議時，由產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)執(zhí)行仲裁檢驗。
7. 包裝、標志、貯存和運輸
7.1 產(chǎn)品應貯存于清潔、干燥、密封的容器中。容器附有標簽，注明產(chǎn)品型號、名稱、批號、重量、生產(chǎn)廠名及生產(chǎn)日期。
7.2 產(chǎn)品在存放時應保持通風、干燥、防止日光直接照射，并應隔絕火源，遠離熱源，夏季溫度過高時應設法降溫。
7.3 產(chǎn)品在運輸時，防止雨淋、日光曝曬并且符合運輸部門有關的規(guī)定。
7.4 產(chǎn)品在符合4.2的存放條件下，自生產(chǎn)之日起有效貯存期為一年。超過貯存期可按本標準規(guī)定的項目進行檢驗，如結(jié)果符合要求仍可使用。
附加說明：
本標準由全國涂為顏料標準化技術(shù)委員會歸口。
本標準由青島油漆廠負責起草。
本標準主要起草人劉素梅、周慧珠、孫麗娟。
本標準參照采用NF J 17—180《外甲板漆通用技術(shù)條件》。
