環(huán)氧煤瀝青漆的施工工藝

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       環(huán)氧煤瀝青漆施工工藝

       1、強腐蝕環(huán)境下，噴砂處理至Sa2.5級；中等及以下腐蝕，也可采用手工除銹至St3級；也可采用化學(xué)除銹，要求達到無油、無銹、無異物，干燥清潔，除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時內(nèi)涂裝底漆。

 

       2、鋼鐵表面的焊縫須達到表面無棱角、光滑、無焊瘤、無毛刺。如果焊縫高于2mm，則用底漆和滑石粉調(diào)成粘度適宜的膩子，在底漆表面干后抹在焊縫兩側(cè)，并刮平，使其成為過渡曲面，避免纏玻璃布時出現(xiàn)真空；

1、配漆：

       將涂料徹底攪拌至桶底無沉積物，在攪拌狀態(tài)下配漆:

       主漆和固化劑的比例為10:1(重量比)，加入專用固化劑并攪拌均勻，配制好的涂料放置10～15分鐘后使用。配漆時，一般不添加稀釋劑。如果粘度過大，可以少量添加。

2、涂漆：

       進行厚涂施工時，以不流淌為宜，配制時一般不必加入稀釋劑，但若環(huán)境溫度過低，粘度較大時，可添加稀釋劑1%～5%，

3、補口：

       ⑤補口方法：補口防腐層與管體防腐層的搭接不少于100mm，搭接處的表面處理需達到St3，擦凈、無污物；

       ⑥補傷口方法：先去掉已傷的防腐層，如果未露基底，則只需補中涂層，玻璃布網(wǎng)孔面漆已灌滿；

4、外觀檢查：

       對涂裝的管道須逐根檢查，并做到防腐涂層平整，無皺折和鼓氣。針孔檢查：可用電火花檢漏儀檢測，中等級為2000V，加強級為3000V，特加強級為5000V，平均每45㎡發(fā)生火花不超過1處，即為合格。如不合格，針孔處須補涂。

理論涂布消耗量：

       如果不考慮實際施工時的涂裝環(huán)境、涂裝方法、涂裝技術(shù)、表面狀況及結(jié)構(gòu)、形狀、表面積大小等的影響，每平方米一般消耗涂料量約為：

輕型級：底漆0.23kg/㎡，面漆0.36kg/㎡；

普通級：底漆0.24kg/㎡，面漆0.5kg/㎡；

中等級：底漆0.25kg/㎡，面漆0.75kg/㎡；

加強級：底漆0.26kg/㎡，面漆0.88kg/㎡；

特加強級：底漆0.27kg/㎡，面漆1.11kg/㎡。

       1、玻璃布的厚度最好為0.1mm或0.12mm，經(jīng)緯度密度為12×10根/c㎡或12×12根/c㎡規(guī)格的脫脂無堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應(yīng)烘干后才能使用；

       2、施工時，須注意天氣和溫度的變化，雨、霧、雪天或相對濕度大于80%時，不宜施工；

       1 、產(chǎn)品在運輸時，應(yīng)防止雨淋、日光曝曬，避免碰撞，并應(yīng)符合交通部門的有關(guān)規(guī)定。

       2、產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼通風處，防止日光直接照射，并隔絕火源，遠離熱源的庫房內(nèi)。

      1、使用后的包裝物，請按照相關(guān)的環(huán)保規(guī)定要求進行處理，不得隨意亂丟棄。

      2、放置于陰涼通風，干燥庫房中，禁止明火，陽光直接照射，原廠包裝存儲期2年。