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1.噴涂聚脲防水涂料
圖1 圖2
1.噴涂聚脲防水涂料
（1）以異氰酸酯類化合物為甲組分、胺類化合物為乙組分，采用噴涂施工工藝使兩組分混合，反應生成的彈性防水涂料。屬反應固化型防水涂料，
（2）噴涂聚脲防水涂料按物理性能分為Ⅰ型和Ⅱ型。
（3）多種顏色。
（4）特點
① 為雙組分、固含量高的新型防水涂料。
② 依靠材料、新設備和新工藝的有機結合，現(xiàn)場操作、快速固化，可在任意曲面、斜面及垂直面上噴涂成型，不產(chǎn)生流淌現(xiàn)象，5s凝膠，1min即可達到步行強度。
③ 可用于屋面、地下、隧道等工程防水、污水處理池防水、混凝土保護、防腐等。可在100℃下長期使用，可承受150℃的短時熱沖擊。
④ 對水分、濕氣不敏感，施工時不受環(huán)境溫度、濕度的影響；雙組分，固含量高，可以1:1體積比進行噴涂或澆注，一次施工達到厚度要求，克服了以往多層施工的弊病。
⑤ 優(yōu)異的物理性能，如抗張強度、耐腐蝕、抗老化、柔韌性、耐磨性等。
⑥ 噴涂聚脲防水涂料可根據(jù)使用要求設計配方，形成系列產(chǎn)品。
2.執(zhí)行標準和主要技術性能：
2.執(zhí)行標準和主要技術性能：
（1）執(zhí)行《噴涂聚脲防水涂料》GB/T23446-2009標準。
（2）物理力學性能
① 噴涂聚脲防水涂料的基本性能應符合表5的規(guī)定。
表1 噴涂聚脲防水涂料基本性能
噴涂聚脲施工
1.工藝原理
噴涂聚脲彈性體技術是在聚氨酯反應注射成型技術的基礎上發(fā)展起來的，結合了聚脲樹脂的反應特性和RIM技術的快速混合、快速成型的特點。采用這種工藝技術，通過調整反應體系中材料的配比得到不同性能和不同固化時間涂層，不同柔性、韌性到硬度較大的耐沖擊磨損涂層，其固化時間可以調節(jié)，從幾秒到幾分時間。噴涂聚脲彈性體技術的關鍵主要有兩方面，一是氨基聚醚、液態(tài)胺擴鏈劑與異氰酸酷的反應原理及其工業(yè)化，二是噴涂所需要的專業(yè)化設備。
圖1 圖2
2.設備選擇
由于A ，R組分的化學活性極高，混合后粘度會迅速增大，ＳＰＵＡ物料的固化速度極快, 如果沒有適當?shù)幕旌霞俺尚驮O備，這一反應是不可控制的。設備概括起來有五方面：
（1）平穩(wěn)的物料輸送系統(tǒng)；
（2）精確的物料計量系統(tǒng)；
（3）均勻的物料混合系統(tǒng)；
（4）良好的物料霧化系統(tǒng)；
（5）方便的物料清洗系統(tǒng)。
3.操作方法
噴涂設備由H系列主機和XP-3系列噴槍組成。施工時將主機配置的2支抽料泵分別插入裝有A、B原料桶內，借助主機產(chǎn)生的高壓（24Mpa）將原料推入噴槍混合室，進行混合、霧化后噴出。在到達基層的同時，涂料幾乎已近凝膠，5～10s后，涂層完全固化。一次噴涂厚度為1mm左右，反復噴涂達到設計厚度（間隔5s以上），涂層總成膜厚度不小于設計。
4.噴涂聚脲操作要點
噴涂前必須確認吐出量是否正常。為了保證膜厚的均勻將噴槍口與噴涂面保持８０ｃｍ～１００ｃｍ的距離進行噴涂。作為計算標準：
（1）噴涂機噴涂厚度設定：每分鐘吐出量為３升時噴射１㎡面積的聚脲（厚度為２ｍｍ）；每連續(xù)不斷地工作1小時的面積為90㎡。
（2）噴涂機噴涂厚度設定：每40秒吐出量為３升時噴射１㎡面積的聚脲（厚度為3ｍｍ）每連續(xù)不斷地工作1小時的面積為60㎡。
注：一定要嚴格按照以上要求的工作時間進行噴涂。
噴涂厚度設置如下表1：
表1 噴涂厚度設置
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工作時間
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設定噴吐量
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噴涂面積
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噴涂厚度
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60秒
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3升
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1m2
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2mm
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40秒
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3升
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1m2
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3mm
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噴涂速度如下表2：
表2 噴涂速度
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工作時間
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設定噴吐量
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噴涂厚度
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噴涂時間
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噴涂面積
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60秒
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3升
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2mm
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1小時
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90m2
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40秒
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3升
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3mm
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1小時
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60m2
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角落、邊沿、裂痕、接縫處增加涂膜厚度。10㎡左右噴涂完成后，改變噴涂方法均勻的噴出防滑小顆粒與前次涂膜的重疊（搭接）幅度為200mm以上。
在噴涂過程當中因為下雨等各種原因而造成三日以上的間隔，應在涂膜重疊（搭接）處涂刷底漆之后再開始噴涂。
在向立面或緩沖墻進行噴涂時，要以橫豎交錯的方式進行噴涂。
在施工過程中隨時用手觸摸涂膜判斷干燥是否正常以及是否粘手。
在向立面進行施工時，為防止滴淌要盡量保持噴槍口與噴涂面的距離。
當不能確保相應距離的情況下，則要比通常噴涂時加快槍體的移動速度。
在需要填埋裂痕和接縫時，為防止涂膜的密著力下降，須先將空氣全開噴涂一層后再將空氣流量調弱進行填充。
