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冬季環(huán)境溫度低，涂料固化速度變慢，粘度增大，室內(nèi)施工可通過暖氣設(shè)備或其他制熱設(shè)備提高環(huán)境溫度，減少低溫的影響。若必須在室外施工，最好可以避開低溫時段。低溫環(huán)境環(huán)氧樹脂膠施工困難，原因如下：
一、低溫高濕環(huán)境漆膜弊病
在冬季施工時，需注意基材表面溫度應(yīng)高于露點3℃以上，以防空氣中水蒸氣在基材表面凝結(jié)，影響環(huán)氧樹脂膠粘接強(qiáng)度。低溫條件會減慢環(huán)氧樹脂的固化反應(yīng)，若周圍環(huán)境濕度較大，物料中的胺類固化劑易受潮氣影響，析出泛白，影響漆膜質(zhì)量。
應(yīng)對策略：如必須在該環(huán)境下施工，則應(yīng)在漆料混合后熟化一段時間再使用，熟化的目的在于使部分胺與環(huán)氧樹脂結(jié)合生成中間體，既能放熱升溫促進(jìn)反應(yīng)，更便于兩者之間互相混溶、減少弊病產(chǎn)生。
二、環(huán)氧樹脂膠易出現(xiàn)結(jié)晶或結(jié)塊
冬季溫度低，環(huán)氧膠粘度增大，因為其處于過冷狀態(tài)，在一定的低溫條件下，容易出現(xiàn)結(jié)晶現(xiàn)象，造成施工操作困難。
應(yīng)對策略：1、貯藏時，放置在溫室之中，提前預(yù)防，減少結(jié)晶的可能；2、對于已結(jié)晶或結(jié)塊的環(huán)氧樹脂，可對其加熱使其軟化（或液化），然后正常進(jìn)行使用。加溫方式包括：使用烘箱、電爐或水浴等對環(huán)氧A/B料在50~80℃預(yù)熱，待料液液化后 ，靜置降溫至常溫，即可混料完成施工操作。
三、低溫情況，分子鏈運動阻力較大，粘度增大
低溫環(huán)境中，環(huán)氧漆的粘度會顯著增大，流平性能將降低。
應(yīng)對策略：在原有配方的基礎(chǔ)上，添加適量稀釋劑，具體稀釋劑添加量的控制以不影響漆膜性能為前提，通過稀釋劑的添加，可一定程度上降低物料粘度，提高物料滲透性能，減少施工難度。若粘度較高，已無法通過控制添加合適的稀釋劑的量來很好地控制粘度，最好可以在原有配方基礎(chǔ)上進(jìn)行一下配方大的調(diào)整。
四、環(huán)境溫度低，減慢涂料反應(yīng)
環(huán)氧樹脂的固化通常伴隨著體系放熱，同時化學(xué)反應(yīng)大多對溫度條件比較敏感，而對于低溫環(huán)境，反應(yīng)速度較慢，放熱量少，因此物料反應(yīng)速度將會顯著降低。冬季環(huán)氧漆在低溫情況下固化時間變長，施工間隔時間延長。冬季施工中，環(huán)氧漆粘度會有所提高，施工過程就容易導(dǎo)致漆膜厚度增加，厚度的增加將導(dǎo)致漆膜更慢的干燥速度。
應(yīng)對策略：1.換原料配方；2.把溫度升起來，比如空調(diào)、暖氣設(shè)備，對于膠液，若粘度過高，最好可以先一定程度的加熱，來降低粘度，使膠液對基材有更好的浸潤性能，達(dá)到更優(yōu)異的粘接強(qiáng)度和較好的施工性能。
五、漆膜固化程度降低
低溫環(huán)境中，對于自身反應(yīng)放熱量小或放出熱量難以積累的施工情況，環(huán)氧A/B料反應(yīng)活性降低，分子鏈增大到一定程度，難以繼續(xù)擴(kuò)散，因此后期固化速度變慢，在短期內(nèi)，漆膜固化程度難以達(dá)到20-30℃或是更高溫度下的固化程度。
應(yīng)對策略：此時，漆膜需要后期養(yǎng)護(hù)，進(jìn)一步完善固化來達(dá)到較為理想的的強(qiáng)度、硬度、耐磨性能等。
