中國(guó)新型涂料網(wǎng)訊：
接到生產(chǎn)制造令后，生產(chǎn)人員需選用大小合適的缸下料，（容積為生產(chǎn)量的1.5倍）和功率適當(dāng)?shù)?a href="http://m.my-travelload.com/sell/list.php?catid=149" target="_blank">分散機(jī)，并檢查缸體和分散機(jī)是否干凈，生產(chǎn)非銀色漆時(shí)需確保缸體和分散機(jī)無(wú)銀粉。必需時(shí)分散機(jī)需拆下分散盤(pán)清洗。
根據(jù)生產(chǎn)制造令單填寫(xiě)領(lǐng)料單到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取相關(guān)原材料，并記錄原料批號(hào)和所領(lǐng)取數(shù)量。 嚴(yán)格按照制造成令上的配方單數(shù)量及施工工藝下料。生產(chǎn)光油有必要時(shí)可通知相關(guān)的工程師或技術(shù)員跟蹤指導(dǎo)。在生產(chǎn)色漆時(shí)通知相關(guān)的調(diào)色師調(diào)色。
在攪拌時(shí)分散機(jī)調(diào)整合適的轉(zhuǎn)數(shù)，不可太快，也不可太慢，防止攪拌不均勻或油漆濺起。
光油攪拌結(jié)束后，由操作員填寫(xiě)檢驗(yàn)單送交品檢部，由品檢部派相關(guān)人員進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后，品管部通知生產(chǎn)部過(guò)濾、包裝，檢測(cè)不合格品檢部需書(shū)面通知工程部和生產(chǎn)部相關(guān)人員，并請(qǐng)工程部派處理，處理并經(jīng)品檢部再次檢驗(yàn)合格后，通知生產(chǎn)部過(guò)濾包裝，色漆生產(chǎn)調(diào)色員調(diào)色完畢后，通知品檢檢測(cè)，品檢需檢測(cè)性能和顏色是否合格，兩者均合格后通知生產(chǎn)人員包裝，性能不合格可通知工程部相關(guān)人員處理，顏色不合格通知調(diào)色師重調(diào)，再次品檢檢測(cè)合格后打印標(biāo)簽，并蓋上合格字樣印章和包裝通知單，通知生產(chǎn)部過(guò)濾包裝，并入庫(kù)。
包裝完畢后，須將分散機(jī)和生產(chǎn)用缸清洗干凈，以備下次使用。 重防腐涂料生產(chǎn)工藝流程
1、前言
隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，一批新興工業(yè)領(lǐng)域的出現(xiàn)和許多現(xiàn)代工程的興建，對(duì)防腐涂料承受環(huán)境的能力和使用壽命提出了更高的要求。常用的防腐涂料已不能滿足這些需要。人們提出的“重防腐涂料（Heayy-duty Coating)”的概念，一般指在苛刻的腐蝕環(huán)境使用，包括底漆和面漆的配套涂料。簡(jiǎn)單地說(shuō)：重防腐涂料就是使用壽命更長(zhǎng)，可適應(yīng)更苛刻的使用環(huán)境的涂料稱(chēng)為重防腐涂料。在化工大氣和海洋環(huán)境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上，在酸、堿、鹽和溶劑介質(zhì)里，并在一定溫度的腐蝕條件下，一般應(yīng)能使用5年以上。
重防腐涂料的應(yīng)用涉及現(xiàn)代化各個(gè)領(lǐng)域，大型的工礦企業(yè)：化工、石油化工、鋼鐵及大型礦山冶煉的管道、貯槽、設(shè)備等；重要的能源工業(yè)：天然氣、油管、油罐、輸變電、核電設(shè)備及煤礦礦井等；現(xiàn)代化的交通運(yùn)輸：橋梁、船舶、集裝箱、火車(chē)和汽車(chē)等；新興的海洋工程。海上設(shè)施、海岸及海灣構(gòu)造物及海上石油鉆井平臺(tái)等。以環(huán)氧樹(shù)脂為主要成膜物質(zhì)的涂料稱(chēng)為環(huán)氧涂料。每年世界上約有40%以上的環(huán)氧樹(shù)脂用于制造環(huán)氧涂料，其中大部分用于防腐領(lǐng)域。環(huán)氧防腐涂料是目前世界上用得最為廣泛、最為重要的重防腐涂料之一。
2、生產(chǎn)工藝流程
環(huán)氧涂料均由甲、乙雙組份組成，并加溶劑。
3.1 甲組份：（漆料部分）
按配料方案選配料→破碎、烘干、脫水→過(guò)磅準(zhǔn)確計(jì)量入釜,封嚴(yán)，送電加熱，反應(yīng)、脫水、回流、攪拌30~40分鐘→停電、出釜于高速分散機(jī)中，加入烘干經(jīng)計(jì)量的顏填劑，強(qiáng)力攪拌30~40分鐘→研磨使其細(xì)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)→放入分散機(jī)中，攪拌、調(diào)漆、測(cè)粘度（涂-4粘度計(jì)）粘度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)→出漆分裝過(guò)秤→測(cè)固含量，附著力，柔韌性等物理機(jī)械性能，各項(xiàng)指標(biāo)合格后包裝入庫(kù)。
3.2 乙組份：（固化劑部分）
按不同環(huán)氧涂料方案配料→進(jìn)行分散機(jī)中→送電、攪拌均勻→出料、過(guò)篩、分裝過(guò)秤入庫(kù)。 3.3 稀釋劑部分：
按各種環(huán)氧涂料配套使用的稀釋劑配料方案配各種稀釋劑→過(guò)濾、分裝、過(guò)秤、入庫(kù)。
4、原材料
4.1 主要淺膜物質(zhì)：環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛環(huán)氧樹(shù)脂等市場(chǎng)均有銷(xiāo)售。
4.2 次要成膜物質(zhì)：顏填劑、助劑、部分溶劑，化工原材料市場(chǎng)貨源充足，質(zhì)量穩(wěn)定。煤瀝青、滑石粉、氧化鋅等原材料，由定點(diǎn)質(zhì)量穩(wěn)定供應(yīng)戶及時(shí)提供。
4.3 部分溶劑：增韌劑，本公司生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定。該產(chǎn)品于1996年10月獲第三屆“中國(guó)楊陵農(nóng)業(yè)科技博覽會(huì)后稷金獎(jiǎng)”。 5、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
本標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)“GB1.1-81”標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則試行標(biāo)準(zhǔn)的一般規(guī)定。
此制定建立了質(zhì)檢機(jī)構(gòu)，完善了質(zhì)檢規(guī)章制度，增加了各項(xiàng)目檢測(cè)和儀器及器具，完善了各種檢測(cè)方法，培養(yǎng)了檢測(cè)人員。按“GB1.1-81”標(biāo)準(zhǔn)，按涂料產(chǎn)品分類(lèi)、命名、型號(hào)，參考國(guó)內(nèi)各廠家制定的標(biāo)準(zhǔn)，請(qǐng)教了省內(nèi)外有關(guān)專(zhuān)家，使企業(yè)在編制H-環(huán)氧系列，既考慮到其先進(jìn)性，也便于根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。特?cái)M定生產(chǎn)的各種環(huán)氧系列涂料，企業(yè)試行標(biāo)準(zhǔn)。
環(huán)氧煤瀝青防腐涂料：Q/YYH01-02-1997；飲用水容器內(nèi)壁專(zhuān)用防腐涂料：Q/YYH03-04-1997；J55型氯磺化聚乙烯防腐涂料：Q/YYH07-08-1997；J52-1型氯化橡膠防腐涂料：Q/YYH09-1997。
6、性能指標(biāo)確立及其依據(jù) 6.1 指標(biāo)項(xiàng)目的確定：
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的產(chǎn)品主要指標(biāo)為漆膜外觀、粘度、細(xì)度、表干時(shí)間、實(shí)干時(shí)間、沖擊強(qiáng)度、柔韌性、附著力、遮蓋力、硬度及保證項(xiàng)目固含量耐酸、堿、鹽十三種性能指標(biāo)。在飲用水容器內(nèi)壁防腐專(zhuān)用涂料中又規(guī)定了耐水、汽油及航空煤油三個(gè)保證項(xiàng)目的指標(biāo)，為評(píng)定該三種產(chǎn)品的依據(jù)。
6.2 主要項(xiàng)目指標(biāo)的規(guī)定及依據(jù)
6.2.1 漆膜外觀：
涂料外觀顏色、有光、半光、無(wú)光等。
6.2.2 粘度：
粘度過(guò)大不易施工，成本增大，過(guò)稀易于流掛，漆膜厚度不夠影響防腐效果。我們依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T1723-93檢測(cè)定為80~120S。
6.2.3 細(xì)度：
細(xì)度過(guò)粗影響附著力及防腐效果，過(guò)細(xì)難形成規(guī)模生產(chǎn)，增加加工費(fèi)用，依據(jù)GB/T6753-86檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)定為≤80um。
6.2.4 干燥時(shí)間：
參考其它企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)GB/T1728-89標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為：表干≤4h，實(shí)干≤24h。
6.2.5 沖擊強(qiáng)度：
沖擊強(qiáng)度衡量漆膜抗沖擊能力。按GB/T1732-93檢測(cè)法規(guī)定為50hg/cm。
6.2.6 柔韌性：
柔韌性是保持漆膜的光整性而允許其漆膜最大變形，按GB/T1732-89檢測(cè)方法規(guī)定為1mm。
6.2.7 硬度：
按GB/T1730-89檢測(cè)規(guī)定≥0.5。
6.2.8 遮蓋力
遮蓋力主要是衡量涂料的遮蓋能力，降低消耗保證涂層質(zhì)量，確保防腐目的，按GB/T1726-89檢測(cè)方法規(guī)定，環(huán)氧煤瀝青為80g/m2。
飲用水內(nèi)壁防腐專(zhuān)用涂料為：底漆80~100g/m2，面漆170~200g/m2。
6.2.9 附著力：
是體現(xiàn)漆膜與防腐構(gòu)件的附著能力。附著力好，不起皮不脫落，防腐性能就好。按GB/T9286-89檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定附著力為1級(jí)。
6.2.10 固含量
固含量是各種涂料的保證項(xiàng)目。固含量的多少直接關(guān)系到漆膜厚度、消耗定額及經(jīng)濟(jì)效益。按GB/T1725-89檢測(cè)方法規(guī)定三種涂料。 底漆≥70%<BR>面漆≥65%
6.2.11 耐酸、堿、鹽水性：
耐酸、堿、鹽水性是環(huán)氧煤瀝青涂料必保證指標(biāo)，這種防腐涂料經(jīng)常會(huì)受到酸、堿、鹽水的腐蝕，經(jīng)不起酸堿鹽水的腐蝕，就談不上好防腐涂料。這是必保指標(biāo)。按GB/T1763-79（89）規(guī)定為侵泡72h，不起泡、不生銹、不剝落。飲用水內(nèi)壁防腐專(zhuān)用涂料耐水、汽油、煤油性。
飲用水內(nèi)壁防腐專(zhuān)用涂料，即適用于盛水容器，又適用于盛啤酒及盛汽、煤油容器，此項(xiàng)目按GB/T7133-79檢測(cè)規(guī)定，分別在60℃蒸餾水、70#汽油、航空煤油中浸泡72h不起泡、不生銹、不剝落。
7、防腐涂料施工要求
7.1 使用說(shuō)明：
各種涂料由底漆和面漆配套使用，各種型號(hào)的底漆和面漆均由甲乙雙組分組成。使用時(shí)應(yīng)把甲組份攪拌均勻，然后按比例（漆料：固化劑=10:1）調(diào)配，充分混合，放置約30分鐘后方可使用。
漆料（甲、乙組份）應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，配好后應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)用完，否則會(huì)影響施工及防腐質(zhì)量。
施工時(shí)的溫度一般不低于5℃，施工時(shí)或溫度較低時(shí)粘度過(guò)大，可酌情加入少量稀釋劑。
7.2 施工技術(shù)：
7.2.1 金屬表面處理：
金屬表面涂復(fù)前表面處理的好壞是影響防腐性能。
接到生產(chǎn)制造令后，生產(chǎn)人員需選用大小合適的缸下料，（容積為生產(chǎn)量的1.5倍）和功率適當(dāng)?shù)?a href="http://m.my-travelload.com/sell/list.php?catid=149" target="_blank">分散機(jī)，并檢查缸體和分散機(jī)是否干凈，生產(chǎn)非銀色漆時(shí)需確保缸體和分散機(jī)無(wú)銀粉。必需時(shí)分散機(jī)需拆下分散盤(pán)清洗。
根據(jù)生產(chǎn)制造令單填寫(xiě)領(lǐng)料單到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取相關(guān)原材料，并記錄原料批號(hào)和所領(lǐng)取數(shù)量。 嚴(yán)格按照制造成令上的配方單數(shù)量及施工工藝下料。生產(chǎn)光油有必要時(shí)可通知相關(guān)的工程師或技術(shù)員跟蹤指導(dǎo)。在生產(chǎn)色漆時(shí)通知相關(guān)的調(diào)色師調(diào)色。
在攪拌時(shí)分散機(jī)調(diào)整合適的轉(zhuǎn)數(shù)，不可太快，也不可太慢，防止攪拌不均勻或油漆濺起。
光油攪拌結(jié)束后，由操作員填寫(xiě)檢驗(yàn)單送交品檢部，由品檢部派相關(guān)人員進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后，品管部通知生產(chǎn)部過(guò)濾、包裝，檢測(cè)不合格品檢部需書(shū)面通知工程部和生產(chǎn)部相關(guān)人員，并請(qǐng)工程部派處理，處理并經(jīng)品檢部再次檢驗(yàn)合格后，通知生產(chǎn)部過(guò)濾包裝，色漆生產(chǎn)調(diào)色員調(diào)色完畢后，通知品檢檢測(cè)，品檢需檢測(cè)性能和顏色是否合格，兩者均合格后通知生產(chǎn)人員包裝，性能不合格可通知工程部相關(guān)人員處理，顏色不合格通知調(diào)色師重調(diào)，再次品檢檢測(cè)合格后打印標(biāo)簽，并蓋上合格字樣印章和包裝通知單，通知生產(chǎn)部過(guò)濾包裝，并入庫(kù)。
包裝完畢后，須將分散機(jī)和生產(chǎn)用缸清洗干凈，以備下次使用。 重防腐涂料生產(chǎn)工藝流程
1、前言
隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，一批新興工業(yè)領(lǐng)域的出現(xiàn)和許多現(xiàn)代工程的興建，對(duì)防腐涂料承受環(huán)境的能力和使用壽命提出了更高的要求。常用的防腐涂料已不能滿足這些需要。人們提出的“重防腐涂料（Heayy-duty Coating)”的概念，一般指在苛刻的腐蝕環(huán)境使用，包括底漆和面漆的配套涂料。簡(jiǎn)單地說(shuō)：重防腐涂料就是使用壽命更長(zhǎng)，可適應(yīng)更苛刻的使用環(huán)境的涂料稱(chēng)為重防腐涂料。在化工大氣和海洋環(huán)境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上，在酸、堿、鹽和溶劑介質(zhì)里，并在一定溫度的腐蝕條件下，一般應(yīng)能使用5年以上。
重防腐涂料的應(yīng)用涉及現(xiàn)代化各個(gè)領(lǐng)域，大型的工礦企業(yè)：化工、石油化工、鋼鐵及大型礦山冶煉的管道、貯槽、設(shè)備等；重要的能源工業(yè)：天然氣、油管、油罐、輸變電、核電設(shè)備及煤礦礦井等；現(xiàn)代化的交通運(yùn)輸：橋梁、船舶、集裝箱、火車(chē)和汽車(chē)等；新興的海洋工程。海上設(shè)施、海岸及海灣構(gòu)造物及海上石油鉆井平臺(tái)等。以環(huán)氧樹(shù)脂為主要成膜物質(zhì)的涂料稱(chēng)為環(huán)氧涂料。每年世界上約有40%以上的環(huán)氧樹(shù)脂用于制造環(huán)氧涂料，其中大部分用于防腐領(lǐng)域。環(huán)氧防腐涂料是目前世界上用得最為廣泛、最為重要的重防腐涂料之一。
2、生產(chǎn)工藝流程
環(huán)氧涂料均由甲、乙雙組份組成，并加溶劑。
3.1 甲組份：（漆料部分）
按配料方案選配料→破碎、烘干、脫水→過(guò)磅準(zhǔn)確計(jì)量入釜,封嚴(yán)，送電加熱，反應(yīng)、脫水、回流、攪拌30~40分鐘→停電、出釜于高速分散機(jī)中，加入烘干經(jīng)計(jì)量的顏填劑，強(qiáng)力攪拌30~40分鐘→研磨使其細(xì)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)→放入分散機(jī)中，攪拌、調(diào)漆、測(cè)粘度（涂-4粘度計(jì)）粘度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)→出漆分裝過(guò)秤→測(cè)固含量，附著力，柔韌性等物理機(jī)械性能，各項(xiàng)指標(biāo)合格后包裝入庫(kù)。
3.2 乙組份：（固化劑部分）
按不同環(huán)氧涂料方案配料→進(jìn)行分散機(jī)中→送電、攪拌均勻→出料、過(guò)篩、分裝過(guò)秤入庫(kù)。 3.3 稀釋劑部分：
按各種環(huán)氧涂料配套使用的稀釋劑配料方案配各種稀釋劑→過(guò)濾、分裝、過(guò)秤、入庫(kù)。
4、原材料
4.1 主要淺膜物質(zhì)：環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛環(huán)氧樹(shù)脂等市場(chǎng)均有銷(xiāo)售。
4.2 次要成膜物質(zhì)：顏填劑、助劑、部分溶劑，化工原材料市場(chǎng)貨源充足，質(zhì)量穩(wěn)定。煤瀝青、滑石粉、氧化鋅等原材料，由定點(diǎn)質(zhì)量穩(wěn)定供應(yīng)戶及時(shí)提供。
4.3 部分溶劑：增韌劑，本公司生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定。該產(chǎn)品于1996年10月獲第三屆“中國(guó)楊陵農(nóng)業(yè)科技博覽會(huì)后稷金獎(jiǎng)”。 5、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
本標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)“GB1.1-81”標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則試行標(biāo)準(zhǔn)的一般規(guī)定。
此制定建立了質(zhì)檢機(jī)構(gòu)，完善了質(zhì)檢規(guī)章制度，增加了各項(xiàng)目檢測(cè)和儀器及器具，完善了各種檢測(cè)方法，培養(yǎng)了檢測(cè)人員。按“GB1.1-81”標(biāo)準(zhǔn)，按涂料產(chǎn)品分類(lèi)、命名、型號(hào)，參考國(guó)內(nèi)各廠家制定的標(biāo)準(zhǔn)，請(qǐng)教了省內(nèi)外有關(guān)專(zhuān)家，使企業(yè)在編制H-環(huán)氧系列，既考慮到其先進(jìn)性，也便于根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。特?cái)M定生產(chǎn)的各種環(huán)氧系列涂料，企業(yè)試行標(biāo)準(zhǔn)。
環(huán)氧煤瀝青防腐涂料：Q/YYH01-02-1997；飲用水容器內(nèi)壁專(zhuān)用防腐涂料：Q/YYH03-04-1997；J55型氯磺化聚乙烯防腐涂料：Q/YYH07-08-1997；J52-1型氯化橡膠防腐涂料：Q/YYH09-1997。
6、性能指標(biāo)確立及其依據(jù) 6.1 指標(biāo)項(xiàng)目的確定：
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的產(chǎn)品主要指標(biāo)為漆膜外觀、粘度、細(xì)度、表干時(shí)間、實(shí)干時(shí)間、沖擊強(qiáng)度、柔韌性、附著力、遮蓋力、硬度及保證項(xiàng)目固含量耐酸、堿、鹽十三種性能指標(biāo)。在飲用水容器內(nèi)壁防腐專(zhuān)用涂料中又規(guī)定了耐水、汽油及航空煤油三個(gè)保證項(xiàng)目的指標(biāo)，為評(píng)定該三種產(chǎn)品的依據(jù)。
6.2 主要項(xiàng)目指標(biāo)的規(guī)定及依據(jù)
6.2.1 漆膜外觀：
涂料外觀顏色、有光、半光、無(wú)光等。
6.2.2 粘度：
粘度過(guò)大不易施工，成本增大，過(guò)稀易于流掛，漆膜厚度不夠影響防腐效果。我們依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T1723-93檢測(cè)定為80~120S。
6.2.3 細(xì)度：
細(xì)度過(guò)粗影響附著力及防腐效果，過(guò)細(xì)難形成規(guī)模生產(chǎn)，增加加工費(fèi)用，依據(jù)GB/T6753-86檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)定為≤80um。
6.2.4 干燥時(shí)間：
參考其它企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)GB/T1728-89標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為：表干≤4h，實(shí)干≤24h。
6.2.5 沖擊強(qiáng)度：
沖擊強(qiáng)度衡量漆膜抗沖擊能力。按GB/T1732-93檢測(cè)法規(guī)定為50hg/cm。
6.2.6 柔韌性：
柔韌性是保持漆膜的光整性而允許其漆膜最大變形，按GB/T1732-89檢測(cè)方法規(guī)定為1mm。
6.2.7 硬度：
按GB/T1730-89檢測(cè)規(guī)定≥0.5。
6.2.8 遮蓋力
遮蓋力主要是衡量涂料的遮蓋能力，降低消耗保證涂層質(zhì)量，確保防腐目的，按GB/T1726-89檢測(cè)方法規(guī)定，環(huán)氧煤瀝青為80g/m2。
飲用水內(nèi)壁防腐專(zhuān)用涂料為：底漆80~100g/m2，面漆170~200g/m2。
6.2.9 附著力：
是體現(xiàn)漆膜與防腐構(gòu)件的附著能力。附著力好，不起皮不脫落，防腐性能就好。按GB/T9286-89檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定附著力為1級(jí)。
6.2.10 固含量
固含量是各種涂料的保證項(xiàng)目。固含量的多少直接關(guān)系到漆膜厚度、消耗定額及經(jīng)濟(jì)效益。按GB/T1725-89檢測(cè)方法規(guī)定三種涂料。 底漆≥70%<BR>面漆≥65%
6.2.11 耐酸、堿、鹽水性：
耐酸、堿、鹽水性是環(huán)氧煤瀝青涂料必保證指標(biāo)，這種防腐涂料經(jīng)常會(huì)受到酸、堿、鹽水的腐蝕，經(jīng)不起酸堿鹽水的腐蝕，就談不上好防腐涂料。這是必保指標(biāo)。按GB/T1763-79（89）規(guī)定為侵泡72h，不起泡、不生銹、不剝落。飲用水內(nèi)壁防腐專(zhuān)用涂料耐水、汽油、煤油性。
飲用水內(nèi)壁防腐專(zhuān)用涂料，即適用于盛水容器，又適用于盛啤酒及盛汽、煤油容器，此項(xiàng)目按GB/T7133-79檢測(cè)規(guī)定，分別在60℃蒸餾水、70#汽油、航空煤油中浸泡72h不起泡、不生銹、不剝落。
7、防腐涂料施工要求
7.1 使用說(shuō)明：
各種涂料由底漆和面漆配套使用，各種型號(hào)的底漆和面漆均由甲乙雙組分組成。使用時(shí)應(yīng)把甲組份攪拌均勻，然后按比例（漆料：固化劑=10:1）調(diào)配，充分混合，放置約30分鐘后方可使用。
漆料（甲、乙組份）應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，配好后應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)用完，否則會(huì)影響施工及防腐質(zhì)量。
施工時(shí)的溫度一般不低于5℃，施工時(shí)或溫度較低時(shí)粘度過(guò)大，可酌情加入少量稀釋劑。
7.2 施工技術(shù)：
7.2.1 金屬表面處理：
金屬表面涂復(fù)前表面處理的好壞是影響防腐性能。
