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涂料的制備過程主要是物理分散和混合過程，包括配料、預(yù)分散、研磨分散、調(diào)和、調(diào)色（配色）和過濾包裝，其中顏料的分散是制備色漆的關(guān)健步驟，顏料分散的優(yōu)劣直接影響涂料的質(zhì)量以及生產(chǎn)效率。
顏料的分散是制備色漆的關(guān)鍵步驟，顏料分散的好壞直接影響涂料的質(zhì)量以及生產(chǎn)效率。顏料在漆料中分散是一個(gè)復(fù)雜的過程，這一過程至少包括顏料的潤(rùn)濕、研磨與分散、穩(wěn)定三個(gè)過程。
顏料的潤(rùn)濕
用于色漆生產(chǎn)的顏料顆粒表面，通常吸附著水和空氣，顆粒之間的空隙也會(huì)被空氣所填充。因此在顏料的分散過程中，首先是顏料表面的水分、空氣被漆料所置換，即顏料被樹脂溶液或含有潤(rùn)濕分散劑的溶液（即漆料）所浸濕。
漆料的黏度越低，顏料的浸濕速度越快。對(duì)于溶劑型涂料來講，因漆料的表面張力通常小于顏料表面張力，故顏料易于浸濕。而對(duì)于水性涂料而言，因水的表面張力一般較有機(jī)顏料的表面張力大，浸濕困難，因此需加潤(rùn)濕分散劑以加快顏料的浸濕。
顏料的研磨與分散
涂料中所用顏料的粒徑較小，粒子間的范德華作用力易使其聚集在一起，因此浸濕后的顏料需在一定的機(jī)械外力作用下將較大顆粒的顏料進(jìn)行粉碎，使其成為符合色漆工藝要求的細(xì)小粒子。
在涂料工業(yè)中，此過程通常在研磨條件下完成，其中研磨主要是剪切力。所謂的研磨并不是磨碎顏料的原始粒子，而是將顏料的聚集體破碎分散于漆料中。漆料的黏度越大，剪切力越大，有利于研磨，適當(dāng)、適量的潤(rùn)濕分散劑在此期間能起到提高研磨效率的作用，可加快顏料的解聚。
顏料的穩(wěn)定
顏料分散以后，顏料粒子的表面能增加，具有相互聚集的趨勢(shì)。因此，顏料分散過程中對(duì)已經(jīng)解聚的顏料顆粒進(jìn)行穩(wěn)定也是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，否則涂料在儲(chǔ)存和施工期間會(huì)重新絮凝，導(dǎo)致涂料質(zhì)量降低。
顏料在漆料的分散體系中，主要通過電荷穩(wěn)定和立體保護(hù)兩種作用機(jī)理達(dá)到穩(wěn)定。前者的方法是加入一些表面活性劑或無機(jī)分散劑，如多磷酸鹽或羥基胺等，后者的方法是在溶劑型涂料中，加入一些長(zhǎng)鏈的表面活性劑，可形成8~9nm的吸附層。
實(shí)際上，上述顏料的浸濕、分散、穩(wěn)定三個(gè)過程并不是截然分開的，有時(shí)是同時(shí)發(fā)生、交替進(jìn)行的。對(duì)于色漆分散體系而言，浸濕是基礎(chǔ)，研磨是為了更充分的浸濕，分散后顏料的穩(wěn)定才是最終的目的。
