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采用水性色漿對乳膠漆進行調(diào)色， 已被大多數(shù)涂料生產(chǎn)廠家所接受。在調(diào)色過程中必須對顏色、耐候性、遮蓋力、涂膜的物理機械性能、調(diào)色價格、毒性等方面加以考慮， 要做到各方面的最優(yōu)化是一件很困難的事， 常會因為顧此失彼而出現(xiàn)各類質(zhì)量問題。本文指出乳膠漆在調(diào)色過程中容易出現(xiàn)的問題， 并分析其原因和解決方法， 總結(jié)歸納出乳膠漆調(diào)色用色漿的最佳方法。
問題分析及解決方法：
乳膠漆與水性色漿的相容性：
1、用水性色漿對乳膠漆進行調(diào)色， 首先必然要求水性色漿和乳膠漆有很好的相容性， 若相容性不佳， 則會產(chǎn)生絮凝、浮色、發(fā)花、著色力下降、色相偏移、細度增大、光澤降低、涂料穩(wěn)定性變差等現(xiàn)象。
2、判斷相容性最好的方法是做指研實驗， 其操作方法為: 將最大量的色漿加入到乳膠漆中， 混合攪拌均勻后涂布在刮涂紙上， 在其表干前用手指擦拭約一分鐘左右， 實干后觀察擦拭部位與未擦拭部位是否有色差， 若無色差， 說明相容性好: 若存在色差， 則說明顏料存在絮凝， 擦拭部位因受到外力的作用而解絮凝
3、可用其它方法測試相容性:(1) 觀察色相變化絮凝會使色相紅移； (2) 測量細度； (3) 淋涂實驗。
產(chǎn)生相容性不良的原因一般有二種可能:
一、是色漿的分散穩(wěn)定性差， 易產(chǎn)生絮凝、浮色、發(fā)花等弊病， 這要求用戶應(yīng)選用分散性、穩(wěn)定性好的高性能色漿；另一個原因可能是乳膠漆內(nèi)潤濕分散劑的用量不足或不適宜， 在色漿加入后乳膠漆內(nèi)的顏、填料粒子搶奪色漿顏料表面的分散劑， 使色漿顏料產(chǎn)生絮凝， 這時需要增加乳膠漆分散劑的用量或改變潤濕分散劑， 直至通過相容性實驗。
值得一提的是在色漿同乳膠漆相容性良好時，色漿加入乳膠漆后一般只需用分散機攪拌均勻或混勻機混合均勻即可， 不再需要砂磨或高速分散。在砂磨或高速分散條件下的高剪切力會使乳膠漆內(nèi)的顏、填料進一步分散產(chǎn)生新的表面， 新生表面需要吸附分散劑來穩(wěn)定， 這可能會引起色漿內(nèi)顏料的絮凝。
顏色的準(zhǔn)確性和重現(xiàn)性：
1、乳膠漆調(diào)色是為了給予涂料以豐富的色彩， 這就要求顏色必須有很好的準(zhǔn)確性和重現(xiàn)性。準(zhǔn)確性和重現(xiàn)性既相對獨立又相互關(guān)聯(lián)， 對用戶來說它們很重要， 對于同一用戶來說批次之間的重現(xiàn)性可能更加重要。
2、影響顏色的準(zhǔn)確性和重現(xiàn)性的因素有許多方面， 其中最重要的是色漿質(zhì)量的穩(wěn)定性、顏色配方的準(zhǔn)確性和基礎(chǔ)漆的穩(wěn)定性。在基礎(chǔ)檢穩(wěn)定的前題下， 乳膠漆采用無配色軟件支持的普通色漿來調(diào)色， 完全憑經(jīng)驗， 需要反復(fù)多次校正， 必定會產(chǎn)生準(zhǔn)確性和重現(xiàn)性差的后果， 但采用有配色軟件支持的高品質(zhì)色漿， 調(diào)色將會有很好的準(zhǔn)確性和重現(xiàn)性。這是由于它們在色漿質(zhì)量的穩(wěn)定性和顏色配方的準(zhǔn)確性二個方面有著本質(zhì)的不同。
從以上分析可以認識到， 實現(xiàn)顏色準(zhǔn)確性和重現(xiàn)性最簡單可行的方法是采用有配色軟件支持的高品質(zhì)色漿調(diào)色。
顏色的鮮艷性：
在乳膠漆的調(diào)色過程中， 常常遇到顏色不夠鮮艷， 或者飽和度差的情況。產(chǎn)生這種情況一般可能有如下幾種原因:
1、色漿的飽和度不夠；
2、采用的色漿系統(tǒng)不能很好地覆蓋整個色空間， 靠遠離顏色坐標(biāo)點的色漿來調(diào)色， 即使能調(diào)出色相相近的顏色， 飽和度也一定會大大降低；
3、顏色配方中采用的色漿過多， 甚至于在同一配方中使用互補色， 使飽和度也大為降低， 由于顏色混合是相減混合， 會使顏色暗淡；
4、乳膠漆中含有的白色顏料過多或由于PVC 太高產(chǎn)生的干遮蓋力沖淡。
必要獲得鮮艷的顏色， 必需注意以下幾個問題:
1、制造色漿的顏料必需鮮艷， 由于顏料的結(jié)構(gòu)、晶型、原級顏料粒子的尺寸等方面都對顏色的鮮艷性產(chǎn)生影響， 因此對制造色漿的顏料要嚴(yán)格控制
2、采用的色漿系統(tǒng)要能很好地覆蓋整個顏色空間， 任何一種顏色都能從色漿體系內(nèi)找到色空間距離較近的色漿來調(diào)制， 這樣可以保證在不太大犧牲飽和度的情況下達到色相的一致；
3 、顏色配方中選用的色漿種類應(yīng)盡可能少， 只要采用的色漿系統(tǒng)適當(dāng)， 任何一種顏色最多只要四種色漿均可調(diào)出，色漿的種類過多不僅顏色暗淡， 而且不經(jīng)濟；
4、高飽和度的顏色一般不用白色顏料， 而用清漆調(diào)制即可。若基漆內(nèi)含有白色顏料或白色顏料過多， 飽和度必定會降低或需要加入大量的色漿來達到足夠的飽和度， 這樣將使調(diào)色成本大大提高， 同時還可能影響涂料的其它性能；
5、乳膠漆中常采用通過提高涂料的PVC 產(chǎn)生“干遮蓋力”的辦法來降低成本， 當(dāng)調(diào)制高飽和度的顏色時， 這種“干遮蓋力”會象白色顏料一樣， 沖淡色彩， 降低飽和度，因此涂料的PVC 不可太高， 一般不應(yīng)大于45 %。
而配色軟件支持的高品質(zhì)色漿系統(tǒng)能完全覆蓋整個色空間， 每種色漿色相和色強度都有嚴(yán)格控制， 有很好的鮮艷性， 在全部顏色配方中遵循同一配方不使用互補色， 依據(jù)每個配方最多使用四種色漿的配色原則， 可充分保證顏色的鮮艷性。
耐候性:
耐候性是外墻乳膠漆最重要的性能之一， 但由于檢測時間長、測試儀器昂貴， 到目前為止還沒有很好的檢測方法， 因此它是涂料生產(chǎn)廠家最難把握、最易出現(xiàn)質(zhì)量問題的指標(biāo)。
引起耐候性差的原因常有以下幾種:
(1) 顏料的化學(xué)結(jié)構(gòu)和晶型不適宜；
(2) 淺色漆和深色漆中選用了耐候性相同的色漿；
(3) 顏料的粒徑太��；
(4) 漆內(nèi)乳液的耐候性太差；
(5) 涂料的顏料體積濃度過大等因素。
因此要獲得耐候性較好的涂料， 必須綜合全面地考慮以上各種因素。
采用水性色漿對乳膠漆進行調(diào)色， 已被大多數(shù)涂料生產(chǎn)廠家所接受。在調(diào)色過程中必須對顏色、耐候性、遮蓋力、涂膜的物理機械性能、調(diào)色價格、毒性等方面加以考慮， 要做到各方面的最優(yōu)化是一件很困難的事， 常會因為顧此失彼而出現(xiàn)各類質(zhì)量問題。本文指出乳膠漆在調(diào)色過程中容易出現(xiàn)的問題， 并分析其原因和解決方法， 總結(jié)歸納出乳膠漆調(diào)色用色漿的最佳方法。
問題分析及解決方法：
乳膠漆與水性色漿的相容性：
1、用水性色漿對乳膠漆進行調(diào)色， 首先必然要求水性色漿和乳膠漆有很好的相容性， 若相容性不佳， 則會產(chǎn)生絮凝、浮色、發(fā)花、著色力下降、色相偏移、細度增大、光澤降低、涂料穩(wěn)定性變差等現(xiàn)象。
2、判斷相容性最好的方法是做指研實驗， 其操作方法為: 將最大量的色漿加入到乳膠漆中， 混合攪拌均勻后涂布在刮涂紙上， 在其表干前用手指擦拭約一分鐘左右， 實干后觀察擦拭部位與未擦拭部位是否有色差， 若無色差， 說明相容性好: 若存在色差， 則說明顏料存在絮凝， 擦拭部位因受到外力的作用而解絮凝
3、可用其它方法測試相容性:(1) 觀察色相變化絮凝會使色相紅移； (2) 測量細度； (3) 淋涂實驗。
產(chǎn)生相容性不良的原因一般有二種可能:
一、是色漿的分散穩(wěn)定性差， 易產(chǎn)生絮凝、浮色、發(fā)花等弊病， 這要求用戶應(yīng)選用分散性、穩(wěn)定性好的高性能色漿；另一個原因可能是乳膠漆內(nèi)潤濕分散劑的用量不足或不適宜， 在色漿加入后乳膠漆內(nèi)的顏、填料粒子搶奪色漿顏料表面的分散劑， 使色漿顏料產(chǎn)生絮凝， 這時需要增加乳膠漆分散劑的用量或改變潤濕分散劑， 直至通過相容性實驗。
值得一提的是在色漿同乳膠漆相容性良好時，色漿加入乳膠漆后一般只需用分散機攪拌均勻或混勻機混合均勻即可， 不再需要砂磨或高速分散。在砂磨或高速分散條件下的高剪切力會使乳膠漆內(nèi)的顏、填料進一步分散產(chǎn)生新的表面， 新生表面需要吸附分散劑來穩(wěn)定， 這可能會引起色漿內(nèi)顏料的絮凝。
顏色的準(zhǔn)確性和重現(xiàn)性：
1、乳膠漆調(diào)色是為了給予涂料以豐富的色彩， 這就要求顏色必須有很好的準(zhǔn)確性和重現(xiàn)性。準(zhǔn)確性和重現(xiàn)性既相對獨立又相互關(guān)聯(lián)， 對用戶來說它們很重要， 對于同一用戶來說批次之間的重現(xiàn)性可能更加重要。
2、影響顏色的準(zhǔn)確性和重現(xiàn)性的因素有許多方面， 其中最重要的是色漿質(zhì)量的穩(wěn)定性、顏色配方的準(zhǔn)確性和基礎(chǔ)漆的穩(wěn)定性。在基礎(chǔ)檢穩(wěn)定的前題下， 乳膠漆采用無配色軟件支持的普通色漿來調(diào)色， 完全憑經(jīng)驗， 需要反復(fù)多次校正， 必定會產(chǎn)生準(zhǔn)確性和重現(xiàn)性差的后果， 但采用有配色軟件支持的高品質(zhì)色漿， 調(diào)色將會有很好的準(zhǔn)確性和重現(xiàn)性。這是由于它們在色漿質(zhì)量的穩(wěn)定性和顏色配方的準(zhǔn)確性二個方面有著本質(zhì)的不同。
從以上分析可以認識到， 實現(xiàn)顏色準(zhǔn)確性和重現(xiàn)性最簡單可行的方法是采用有配色軟件支持的高品質(zhì)色漿調(diào)色。
顏色的鮮艷性：
在乳膠漆的調(diào)色過程中， 常常遇到顏色不夠鮮艷， 或者飽和度差的情況。產(chǎn)生這種情況一般可能有如下幾種原因:
1、色漿的飽和度不夠；
2、采用的色漿系統(tǒng)不能很好地覆蓋整個色空間， 靠遠離顏色坐標(biāo)點的色漿來調(diào)色， 即使能調(diào)出色相相近的顏色， 飽和度也一定會大大降低；
3、顏色配方中采用的色漿過多， 甚至于在同一配方中使用互補色， 使飽和度也大為降低， 由于顏色混合是相減混合， 會使顏色暗淡；
4、乳膠漆中含有的白色顏料過多或由于PVC 太高產(chǎn)生的干遮蓋力沖淡。
必要獲得鮮艷的顏色， 必需注意以下幾個問題:
1、制造色漿的顏料必需鮮艷， 由于顏料的結(jié)構(gòu)、晶型、原級顏料粒子的尺寸等方面都對顏色的鮮艷性產(chǎn)生影響， 因此對制造色漿的顏料要嚴(yán)格控制
2、采用的色漿系統(tǒng)要能很好地覆蓋整個顏色空間， 任何一種顏色都能從色漿體系內(nèi)找到色空間距離較近的色漿來調(diào)制， 這樣可以保證在不太大犧牲飽和度的情況下達到色相的一致；
3 、顏色配方中選用的色漿種類應(yīng)盡可能少， 只要采用的色漿系統(tǒng)適當(dāng)， 任何一種顏色最多只要四種色漿均可調(diào)出，色漿的種類過多不僅顏色暗淡， 而且不經(jīng)濟；
4、高飽和度的顏色一般不用白色顏料， 而用清漆調(diào)制即可。若基漆內(nèi)含有白色顏料或白色顏料過多， 飽和度必定會降低或需要加入大量的色漿來達到足夠的飽和度， 這樣將使調(diào)色成本大大提高， 同時還可能影響涂料的其它性能；
5、乳膠漆中常采用通過提高涂料的PVC 產(chǎn)生“干遮蓋力”的辦法來降低成本， 當(dāng)調(diào)制高飽和度的顏色時， 這種“干遮蓋力”會象白色顏料一樣， 沖淡色彩， 降低飽和度，因此涂料的PVC 不可太高， 一般不應(yīng)大于45 %。
而配色軟件支持的高品質(zhì)色漿系統(tǒng)能完全覆蓋整個色空間， 每種色漿色相和色強度都有嚴(yán)格控制， 有很好的鮮艷性， 在全部顏色配方中遵循同一配方不使用互補色， 依據(jù)每個配方最多使用四種色漿的配色原則， 可充分保證顏色的鮮艷性。
耐候性:
耐候性是外墻乳膠漆最重要的性能之一， 但由于檢測時間長、測試儀器昂貴， 到目前為止還沒有很好的檢測方法， 因此它是涂料生產(chǎn)廠家最難把握、最易出現(xiàn)質(zhì)量問題的指標(biāo)。
引起耐候性差的原因常有以下幾種:
(1) 顏料的化學(xué)結(jié)構(gòu)和晶型不適宜；
(2) 淺色漆和深色漆中選用了耐候性相同的色漿；
(3) 顏料的粒徑太��；
(4) 漆內(nèi)乳液的耐候性太差；
(5) 涂料的顏料體積濃度過大等因素。
因此要獲得耐候性較好的涂料， 必須綜合全面地考慮以上各種因素。
