簡(jiǎn) 介：
采用電子束能量固化的油墨稱為電子束固化油墨。所謂能量固化油墨，就是油墨在輻射能照射下，固著或硬化在承印物上，從而獲得干燥的印跡。目前的能量固化技術(shù)主要有UV光固化和加速高能電子束（EB）固化兩種形式，其中采用電子束能量固化的油墨稱為電子束固化油墨。
固化原理：
普通油墨印刷后墨膜層的干燥，一般是油墨中的連結(jié)料被承印物吸收和揮發(fā)，固態(tài)物質(zhì)則保留在承印物表面，形成一層薄薄的墨層。而電子束固化則是借助電子束做照射能源，與活性液體化學(xué)配方進(jìn)行輻射化學(xué)反應(yīng)，在常溫下迅速干燥固化的過程。
由于電子束是一種輻射，所以也可以把電子束輻射歸于輻射固化一類。輻射固化是在現(xiàn)有科學(xué)技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一門新技術(shù)，它主要是采用一種掃描型的電子加速器，輻射固化中電子加速器的電子束對(duì)基材表面掃描從而實(shí)現(xiàn)固化加工，其基本含義就是利用紫外光或電子束為能源，引發(fā)具有化學(xué)活性的液體配方，在基體表面實(shí)現(xiàn)快速反應(yīng)的固化過程。紫外光固化和電子束固化技術(shù)不同于傳統(tǒng)技術(shù)（例如熱固化）的最大優(yōu)點(diǎn)在于輻射固化采用高效能源的紫外光或電子束作為引發(fā)手段，快速實(shí)現(xiàn)涂層固化。其中電子束輻射則是由一批經(jīng)過加速的電子流所組成的，在高能電子束的作用下，產(chǎn)生自由基或離子基，自由基或離子基再與其他物質(zhì)交聯(lián)成網(wǎng)狀聚合物，與紫外光相比，粒子能量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于紫外光，能夠使空氣電離，且電子束固化一般不需光引發(fā)劑，能夠直接引發(fā)化學(xué)反應(yīng)，對(duì)物質(zhì)的穿透力也比紫外光大。
EB固化技術(shù)的特點(diǎn)：
① 固化速度快、質(zhì)量好
EB油墨在電子束照射下通常只需1/200 s即可固化，比UV油墨的固化速度還要快，使印刷、涂布上光和復(fù)合等工藝的高效聯(lián)機(jī)作業(yè)成為可能，有利于進(jìn)行規(guī)模生產(chǎn)。電子束的穿透能力強(qiáng)，可使油墨徹底固化。因油墨交聯(lián)反應(yīng)形成了高分子立體網(wǎng)狀聚合物，顏料濃度高，印品外觀漂亮，具有很強(qiáng)的光澤度和立體感。墨層表面還具有很強(qiáng)的耐化學(xué)性能和耐摩擦性能。
② 環(huán)保、安全
EB油墨固化后的固含量接近100 %，從其成分來看，通常不含VOC（有機(jī)揮發(fā)物），對(duì)環(huán)境、包裝物沒有污染，沒有或氣味很小，對(duì)工作人員危害小。
③ 能耗低
EB固化能耗為UV固化的5 %，傳統(tǒng)熱固化的1 %。
④ 固化產(chǎn)生熱量少
固化所需的EB能量范圍為150-300 keV，是一種冷加工方式。特別是對(duì)熱敏性的薄膜等基材，可避免過多的熱量使其變形而導(dǎo)致印刷質(zhì)量下降和故障的產(chǎn)生，且電子束對(duì)塑料薄膜基材也沒有什么負(fù)面影響。這就為其在軟包裝印刷領(lǐng)域提供了應(yīng)用空間。
⑤ 減少清洗，存放方便
EB油墨在存放過程中不需要隔絕空氣，墨斗里的EB油墨即使存放一個(gè)晚上，也不會(huì)出現(xiàn)結(jié)皮、硬化現(xiàn)象，減少了浪費(fèi)。一般EB油墨的保質(zhì)期為1年。
⑥ 可轉(zhuǎn)制成UV油墨
EB油墨在組成上和UV油墨基本相似，如果在EB油墨中加入一定量的光引發(fā)劑，就可進(jìn)行UV固化
組 成：
EB油墨的主要化學(xué)成分與一般油墨相似，主要由顏料、連結(jié)料、輔助劑、色料等組成。
① 單體（活性稀釋劑）
單體是低分子量的化學(xué)物質(zhì)，它能決定油墨干燥后墨層光澤度、彈性以及硬化程度等方面的表面特性，另有一些單體是能量固化油墨有害性的源泉。在實(shí)際生產(chǎn)中，EB油墨一般采用多種單體結(jié)合以獲得滿意的固化速度、粘度、附著力、彈性、硬度、抗沖擊強(qiáng)度、耐溶劑性等性能。
② 樹脂（預(yù)聚物）
樹脂是油墨的化學(xué)骨架，直接影響油墨的稠度、潤(rùn)濕能力和交聯(lián)特性等。EB油墨中使用的預(yù)聚物一般為流動(dòng)性較好的丙烯酸低聚物。常用的預(yù)聚物有環(huán)氧丙烯酸樹脂、聚酯丙烯酸樹脂、丙烯酸聚氨酯、氯化聚酯丙烯酸樹脂等。
③ 添加劑
主要是有針對(duì)性的改善油墨的物理、化學(xué)性能，一般的成分包括蠟、潤(rùn)濕劑、改變油墨特性的調(diào)墨劑等。
④ 顏料
對(duì)于一般油墨而言，色料顆粒大小和濃度會(huì)影響油墨的固化速率，故選色料時(shí)還要考慮色料的顏色，但是由于高能電子束的能量足夠固化厚實(shí)的墨膜層，所以電子束油墨在選擇色料時(shí)不用考慮這個(gè)問題。
特 點(diǎn)：
電子束固化油墨是一種很有發(fā)展?jié)摿Φ挠湍贩N，可以用于輪轉(zhuǎn)膠印、柔性版印刷以及網(wǎng)版印刷等領(lǐng)域，是一種“綠色環(huán)保油墨”，它不用添加光引發(fā)劑，無特殊氣味，且不會(huì)釋放臭氧，是一種無需熱源的冷固化油墨，油墨在固化時(shí)還不受顏色的影響，能使固化更徹底，質(zhì)量更穩(wěn)定。其優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
① 綠色無污染油墨，對(duì)人體刺激性小
電子束油墨固化后的固含量接近100 %，通常不含有機(jī)揮發(fā)物（VOC），屬于零排放技術(shù)，這說明電子束油墨體系與普通油墨體相比，對(duì)環(huán)境、承印物沒有污染，有利于環(huán)境保護(hù)。此外，電子束固化油墨對(duì)人體皮膚的刺激性越來越小，與含汽油餾分的普通油墨刺激性差不多，所以這種油墨近年來被大大推進(jìn)和應(yīng)用。
② 油墨使用節(jié)省能量，節(jié)約成本
由于電子束油墨主要是依靠高能電子束的輻射來實(shí)現(xiàn)油墨的干燥等，節(jié)省能量，節(jié)約生產(chǎn)成本。
③ 固化時(shí)間短，提高作業(yè)效率
電子束固化油墨固化時(shí)間很短，一般只需0.1 s即可徹底干燥固著在基材表面，而傳統(tǒng)的熱固型油墨，干燥時(shí)間可能需幾分鐘，甚至幾天時(shí)間才能徹底干燥。同時(shí)，電子束固化油墨的固化空間小，而且加工速度快，產(chǎn)量高，是一種不可多得的高效生產(chǎn)型油墨。
④ 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定
由于幽默的固化特點(diǎn)，電子束固化油墨印制的印品墨跡具有很強(qiáng)的耐抗性，同時(shí)因油墨中的化學(xué)物質(zhì)是通過交聯(lián)反應(yīng)而形成高分子立體網(wǎng)狀聚合物的，所以油墨表面具有很強(qiáng)的耐化學(xué)性能和耐摩擦性能，還能保證印刷品表面干凈無臟點(diǎn)、網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大率小、印跡亮度好。
⑤ 自動(dòng)化程度高，易于生產(chǎn)和應(yīng)用
輻射固化裝置緊湊，加工速度快，場(chǎng)地空間小，生產(chǎn)速率高，有助于提高產(chǎn)品性能，降低原材料消耗，這一切從經(jīng)濟(jì)成本上提高了技術(shù)本身的競(jìng)爭(zhēng)能力。輻射固化與傳統(tǒng)的固化技術(shù)相比，在溫度、工藝配方以及產(chǎn)品性能上都有很大的優(yōu)點(diǎn)，如一般室溫固化有利于熱敏材料的加工，固化配方可按需求調(diào)節(jié)則有利于提高工藝的適應(yīng)性，保證產(chǎn)品性能。輻射固化易于實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)，自動(dòng)化程度高。同時(shí)由于電子束油墨與紫外光油墨的成本相似，若在EB油墨中加入一定量的光引發(fā)劑，就可進(jìn)行紫外線固化，這也是產(chǎn)品增值的又一個(gè)方面。
當(dāng)然，電子束固化油墨也有一些缺點(diǎn)，其固化設(shè)備成本高是推廣應(yīng)用中最大的障礙。能量固化設(shè)備的一次性投入需要一定的資金，現(xiàn)在的電子束固化設(shè)備的價(jià)格穩(wěn)步下降，與十年前相比，EB固化設(shè)備成本降低了4倍。同時(shí)EB油墨也存在廢棄后的降解問題。
配 方：
Ø 紙箱用橙色片料印刷油墨
紙箱用油墨的主要最終應(yīng)用要求時(shí)需要良好的光澤度和價(jià)低的氣味。
Ø 適用輥涂法的EB固化清漆
Ø EB固化塑料罩光清漆
