中國新型涂料網(wǎng)訊：
據(jù)統(tǒng)計，我國涂料企業(yè)每年向大氣中排放約200 萬t的有機(jī)物，對環(huán)境帶來嚴(yán)重影響，發(fā)達(dá)國家注意到其改變的必要性，已大力研究并開始使用低排放涂料技術(shù)，其中于20 世紀(jì)70 年代末興起，90 年代達(dá)到成熟應(yīng)用的UV 固化技術(shù)是這一領(lǐng)域里一直保持較快增長速度的環(huán)保技術(shù)之一，全球年平均增長率7%以上，在發(fā)展中國家如中國年增長率超過20%以上[1]。普通UV 涂料中的預(yù)聚物黏度一般都很大，需加入活性稀釋劑稀釋，而目前用的稀釋劑(丙烯酸酯類化合物)具有不同程度的皮膚刺激性和毒性，同時許多反應(yīng)性稀釋單體在紫外光輻射過程中還存在反應(yīng)不完全的問題，殘留單體具有可滲透性，易帶來衛(wèi)生安全隱患，并影響固化膜的長期性能穩(wěn)定。水性UV 涂料以水作為稀釋劑，結(jié)合了水性涂料與UV 涂料的特點，具有極易調(diào)節(jié)的低黏度和極低的有機(jī)揮發(fā)物(VOC)含量；水是最廉價的溶劑，適應(yīng)各種涂布方式，與丙烯酸酯單體稀釋劑相比，水完全無毒、不燃，避免了因丙烯酸酯單體在聚合過程中發(fā)生的體積收縮所帶來的膜附著力下降。水性UV 涂料是目前UV固化技術(shù)領(lǐng)域的一個新的重要分支，并在木器涂料領(lǐng)域獲得良好應(yīng)用。其發(fā)展大概經(jīng)歷3 個階段：
第一代技術(shù)為添加乳化劑的外乳化型，并不太穩(wěn)定，固化膜的性能也欠佳；
第二代為非離子乳化樹脂，產(chǎn)品穩(wěn)定型，但聚醚等親水基團(tuán)的加入，也降低了固化膜的耐水性。
第三代為離子型乳化樹脂，產(chǎn)品性能穩(wěn)定�，F(xiàn)在的研究多集中于各品種型號乳化樹脂的研究，以平衡成本和性能。在有利于配方的基礎(chǔ)上，上述各型樹脂之間也可以混合使用，包括水性涂料技術(shù)和UV 固化技術(shù)中使用的助劑也可以直接使用，只要不妨礙配方穩(wěn)定性。
必須認(rèn)識到的是水性涂料的缺點也隨之而來：干燥水分的能耗較大，水對鐵等金屬基材有腐蝕性，乳液穩(wěn)定性比溶液差很多，pH 值和溫度對穩(wěn)定性也有較大影響，對存放和使用條件有相應(yīng)要求。
1 ·水性UV 涂料的干燥固化過程
水性UV 涂料主要是由預(yù)聚物(水基光固化樹脂)、光引發(fā)劑、顏料、水、助溶劑和其他添加劑等配制而成。其干燥固化結(jié)合了水性涂料滲透蒸發(fā)和UV 光固化兩種干燥固化過程：水和助溶劑的預(yù)揮發(fā)干燥和紫外光輻射固化。
1.1 預(yù)揮發(fā)干燥
預(yù)干燥是將水和助溶劑等非固化可揮發(fā)成分移出膜體系的過程，且必不可少。在水性UV 涂料的制造過程中，水基光固化樹脂通過添加一種堿(往往是有機(jī)胺)或者酸使其變成羧酸鹽或銨鹽才能溶于水，其中通過加胺類物質(zhì)使其成鹽的反應(yīng)可表示為：R-COOH+NR3→R-COO--HN++R3(水溶性)；反過來，在預(yù)干燥過程中將有機(jī)胺和水分移出后，鹽又成為水不溶的酸且成膜。
1.2 光固化成交聯(lián)膜
水性UV 固化材料的固化是指在紫外光的照射下，預(yù)聚物發(fā)生自由基聚合、交聯(lián)反應(yīng)，在很短的時間內(nèi)固化成三維的網(wǎng)狀高分子聚合物，液態(tài)的組分轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w聚合物，成為硬化膜。
2 ·影響水性UV 涂料干燥固化的主要因素
2.1 樹脂
水性UV 固化樹脂就是將現(xiàn)有UV 樹脂中加入可乳化基團(tuán)[2]，簡單地說就是樹脂分子中既有可進(jìn)行自由基光固化的不飽和基團(tuán)如丙烯酸酯，又有可在水中乳化或相容的基團(tuán)，而樹脂主體可以是聚酯、聚氨酯、環(huán)氧樹脂、聚丙烯酸酯等類型。雙鍵類型及其含量是影響固化速度和交聯(lián)密度的決定因素。各種雙鍵官能團(tuán)的反應(yīng)活性一般按以下順序升高：乙烯基醚<烯丙基<甲基丙烯�；�<丙烯酰基。因此一般以引入丙烯�；鶠橹�，使樹脂具有較快的固化速度。不同結(jié)構(gòu)的樹脂主鏈也對固化速度和成膜性能具有不同影響，這與UV 固化技術(shù)的普遍規(guī)律一致。
值得一提的是可乳化單體，如乙氧基化(15)三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(15EO-TMPTA)具有良好的水油平衡性能，能有效提高水性UV 配方的穩(wěn)定性，提高固化速度和成膜交聯(lián)密度，是較好的交聯(lián)劑組分。
2.2 顏料
在有色配方中，顏料與光引發(fā)劑競爭吸收紫外光，這將會影響光引發(fā)劑對于光的利用率，并進(jìn)而影響能夠生成的自由基的濃度，降低自由基引發(fā)速度和交聯(lián)固化速度。不同顏料對不同波長的光線有不同的吸收率和透過率，顏料的吸收率越小，光透過率越大，對光能的損失越少。炭黑的紫外線吸收能力較高，固化得最慢，白色顏料反光性強(qiáng)，也妨礙了固化。一般而言，對紫外光的吸收順序為：黑色>紫色>藍(lán)色>青色>綠色>黃色>紅色。
當(dāng)顏料的用量過大時，漆膜表層的固化受到的影響不大，但是深層得到的光能量很少，漆膜深層的固化受到較大影響，易產(chǎn)生“皺皮”現(xiàn)象，并難以附著。
特別需要注意的是顏料在水性體系中的潤濕分散性不同于油性體系，因此，選擇顏料的型號和相應(yīng)的潤濕分散劑是配制水性UV 涂料的關(guān)鍵點之一，這方面水性涂料積累的經(jīng)驗更具有參考價值。
2.3 光引發(fā)劑 光引發(fā)劑的作用是在其吸收紫外光能后處于激發(fā)態(tài)，不穩(wěn)定的激發(fā)態(tài)產(chǎn)生自由基，從而引發(fā)不飽和C=C 鍵聚合，使體系交聯(lián)固化成一整體。根據(jù)光源發(fā)射的主波長和顏料(涂料配方)的最大透過的波長窗口區(qū)，選擇有效吸光波長符合上述范圍的光引發(fā)劑，將會產(chǎn)生最有效的能量利用效率和最佳固化速率。
光引發(fā)劑必須具有與水性UV 固化體系一定的相容性和低的水蒸氣揮發(fā)度，以使光引發(fā)劑得以保留。否則，在干燥的過程中，光引發(fā)劑會隨著水蒸氣一起揮發(fā)掉，降低固化效率，如1173 的相對分子質(zhì)量較小，容易揮發(fā)，不適合在水性UV 涂料配方中使用。具有不同的吸收波長的光引發(fā)劑，他們的配合使用可以充分吸收汞燈發(fā)射的各種波長的紫外線，提高紫外光輻射能量的利用率，提高漆膜的固化速率。配方中復(fù)合光引發(fā)劑的含量要適量，過低含量不利于同顏料的吸收競爭甚至不能足夠克服氧阻聚效應(yīng)，不能產(chǎn)生足夠自由基，交聯(lián)度不足，直觀表現(xiàn)為漆膜發(fā)粘；過高含量時，光引發(fā)劑自身產(chǎn)生光過濾作用，光線不能順利地進(jìn)入涂層內(nèi)部，不利于深層固化，過多非固化游離分子也會使固化膜性能降低。
關(guān)于光引發(fā)劑的溶解性，膠束相容原理是水性UV 涂料配制的基礎(chǔ)之一，例如光引發(fā)劑184、2959、907 等都可以膠束相容的形式穩(wěn)定在有機(jī)相中，而不是溶解于水相。在光引發(fā)劑分子中加入水溶性聚醚基團(tuán)、水溶性陽離子、陰離子端是提高光引發(fā)劑在配方中相容性的好辦法[3]，但水溶性光引發(fā)劑的制造有一定難度，增加了使用成本，要視產(chǎn)品附加值和配方形式選擇。另外，將光引發(fā)劑連接到樹脂側(cè)鏈也是改善光引發(fā)劑使用效果的優(yōu)選方式，這兩方面都有大量的學(xué)術(shù)研究報道。
2.4 預(yù)干燥
光固化前的預(yù)干燥程度對固化膜性能的影響很大，干燥不完全時，減緩光固化速度，這是因為，盡管水對抑制氧的阻聚作用有一定的效果，但是這只能使墨膜表面迅速固化，即只是表干，而不能達(dá)到實干，由于膜內(nèi)含有的水難以逸出，使固化膜難以成為均勻、連續(xù)相，表現(xiàn)為發(fā)白不透明。水的存在，使膜溫度較低，不利于提高凝膠轉(zhuǎn)化率，膜附著性不好。所以配方水含量的控制不只是配方穩(wěn)定性的要求，還要考慮烘干效率。
3 ·市場與展望
從材料研究到配方和應(yīng)用研究，歐洲市場走在了前面，水性UV 產(chǎn)品也在木器涂裝領(lǐng)域得到應(yīng)用和認(rèn)可，在紙張和塑料上的應(yīng)用還不夠普及，印刷方面，Nazdar 涂料公司和色麗可公司的水性UV 涂料早已進(jìn)入中國印刷市場，但使用量還是比較少。隨著用戶對環(huán)保的要求越來越高，水性UV 涂料將是UV 領(lǐng)域未來的一個發(fā)展熱點，在木器涂裝、食品包裝印刷領(lǐng)域大有作為。
