3. 顏料與超微粉碎或納米化
通過(guò)超微粉碎技術(shù)使一些常用無(wú)機(jī)顏料納米化，使顏料顆粒達(dá)到納米范圍（＜100nm）的尺寸。納米是一個(gè)長(zhǎng)度計(jì)量單位，1nm等于10-9m。納米技術(shù)是以0.1—100nm尺寸的物質(zhì)為研究對(duì)象，研究納米材料的制備及其應(yīng)用的高新科技。納米材料（具有納米尺寸的材料因表面富集原子及分子結(jié)構(gòu)活性中心驟增）具有量子尺寸效應(yīng)、小尺寸效應(yīng)、表面效應(yīng)、宏觀(guān)量子隧道效應(yīng)和介電限域效應(yīng)等特殊效應(yīng)。如果將納米化后的顏料，穩(wěn)定分散（以納米尺寸分散）在涂料基料中后，可賦予涂料許多新的特殊功能。
4. 顏料的劑型化
傳統(tǒng)的顏料通常以粉末狀態(tài)供應(yīng)給用戶(hù)直接使用，其缺點(diǎn)是使用過(guò)程中容易產(chǎn)生粉塵飛揚(yáng)，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)車(chē)間環(huán)境污染比較大。用于涂料著色時(shí)還需要數(shù)道研磨分散工序，且不利于調(diào)色。而將粉末顏料加工成各種新劑型或?qū)Ｓ脛┬停锤黝?lèi)顏料制備物），如色漿，膏狀、流體顏料分散體及色母粒等。不僅可以避免粉塵飛揚(yáng)，簡(jiǎn)化費(fèi)時(shí)費(fèi)力的研磨工序，同時(shí)還有利于配色，提高顏料的著色性（如著色力、鮮艷度及抗絮凝性的等）。
5. 顏料的環(huán)�；�
a) 開(kāi)發(fā)生產(chǎn)防塵顏料及顏料品種劑型化，可以減少粉塵飛揚(yáng)，是顏料加工的一個(gè)重要發(fā)展方向。
b) 開(kāi)發(fā)生產(chǎn)無(wú)毒、無(wú)害的高性能有機(jī)顏料來(lái)取代含鉛、鉻、鎘、汞等金屬化合物及一些實(shí)用多氯聯(lián)苯（PCBs）與多氯二苯等致癌物質(zhì)為中間體的偶氮類(lèi)有毒顏料。
c) 降低顏料中對(duì)人類(lèi)有害的重金屬含量。
d) 在生產(chǎn)過(guò)程中控制“三廢”的產(chǎn)生，減少環(huán)境污染。
