中國(guó)新型涂料網(wǎng)訊：
熱固性涂料各組分在涂裝后通過(guò)交聯(lián)固化使漆膜的分子變成巨大的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)面成膜。主要反應(yīng)機(jī)理是由含有氨基和酰氨基的單體和甲醛發(fā)生羥甲基化反應(yīng),進(jìn)一步縮聚而形成熱固性氨基樹脂。氨基樹脂主要分為脲醛樹脂(U/F)、三聚氰胺甲醛樹脂(M/F)和共縮聚樹脂。
(1)脲醛樹脂和三聚氰胺甲樹脂。脲醛樹脂和三聚氰氨甲醛樹脂固化后易脆裂,附著力差,需由醇酸樹脂、聚酯或丙烯酸樹脂增塑后方可使用。
按照固化條件的不同,脲醛樹脂和三聚氰氨甲醛樹脂漆既可以是單組分也可以是雙組分。單組分烘干面漆的干燥條件是在90~180℃溫度范圍內(nèi)烘烤固化成膜。雙組分酸固化面漆則在加入酸性固化劑的幫助下,在15℃以上即可固化成膜。
干性或不干性植物油與多元醇通過(guò)縮聚反應(yīng)生成的中短油度的醇酸樹脂在普通涂裝領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用。如果對(duì)耐候性要求很高,醇酸樹脂經(jīng)常結(jié)合脲醛樹脂或三聚氰胺甲醛樹脂共同組成成膜物質(zhì),混合比例通常為醇酸樹脂4份,三聚氰氨甲醛樹脂1份,醇酸樹脂1.5份,脲醛樹脂1份。通常在120~130℃范圍內(nèi)烘烤1h固化成膜。
特殊配方設(shè)計(jì)的飽和聚酯與氨基樹脂交聯(lián)聚合形成的漆膜具有優(yōu)異的穩(wěn)定性,能滿足長(zhǎng)期戶外涂裝耐久性的需要。具有極好的耐化學(xué)品性和耐腐蝕性(例如洗衣機(jī)表面涂裝)。當(dāng)烯酸類樹脂與三聚氰氨甲醛樹脂發(fā)生交聯(lián)反應(yīng),固化后的漆膜較醇酸樹脂/氨基樹脂有更顯著的耐久性能,可以用于汽車面涂。
在需要有更強(qiáng)耐候性和耐化學(xué)品性的工業(yè)涂料領(lǐng)域,丙烯酸類樹脂/三聚氰氨甲醛樹脂體系也被廣泛應(yīng)用。單組分烘干面漆因?yàn)橐?jīng)過(guò)高溫烘烤,在顏料的選擇方面除了考慮耐溶劑性外,還必須能在加熱固化時(shí)耐受高溫。雙組分酸固化氨基清漆則是一種常溫固化涂料�；w樹脂用干性油,不干性油改性的中油度或短油度醇酸樹脂配合三聚氰氨甲醛樹脂,在少量酸性催化劑（例如鹽酸、磷酸和對(duì)甲苯磺酸)的作用下,涂膜不經(jīng)烤也可以固化成膜。這一類酸固化氨基清漆經(jīng)常被作為木器清漆使用,與其相類似,在丙烯酸類樹脂/氨基樹脂體系中添加酸性催化劑也可以降低烘烤溫度和時(shí)間。例如從120℃烘烤30min下降到80℃烘烤20min.這在汽車涂裝領(lǐng)域具有非常巨大的現(xiàn)實(shí)意義。
(2)共縮聚樹脂。同脲醛樹脂和三聚氰氨甲醛樹脂不同,共縮聚樹脂并不需要與其他樹脂配合,而是由不同的氨基樹脂單體通過(guò)縮聚反應(yīng)固化成膜(三聚氰氨尿素共縮聚樹脂,三聚氰氨苯代三聚氰氨共縮聚樹脂)。共縮聚樹脂主要應(yīng)用于卷鋼涂料、汽車涂料。當(dāng)然共縮聚樹脂可以由其他樹脂(醇酸樹脂、聚酯和環(huán)氧樹脂)改性以達(dá)到某些特定的使用要求,例如抗油污、耐洗滌劑和耐家用化學(xué)品劑的家庭用品的涂裝。
