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粉末涂料在烘烤成膜過程中，許多現(xiàn)象都是和表面張力緊密相關的，比如橘皮、縮孔、針孔、脫層等。
(1) 橘皮。橘皮是粉末涂料在成膜過程中液體流動產(chǎn)生的一種局部渦流效應，也稱為貝納德旋渦。粉末涂料熔融時的黏度變化導致表面張力的變化，使高黏度低表面張力的涂料液下沉至渦流的中間（即后來的凹陷部位）；而低黏度高表面張力的涂料液則上升至渦流的周邊（即后來的凸出部位）。為了減少橘皮的影響可采取如下措施。
①噴涂和烘烤工藝的規(guī)范化。一道涂層太厚或烘烤升溫過快都會導致明顯橘皮，一道涂層應控制在50～70μm，另外熔融流平的時間應長些，這樣有利于粉末涂層的流平。
②增加粉末涂料的黏度。由上述討論可知，增加粉末涂料的熔融黏度，可以增大熔融時的流動阻力，減少橘皮。
③恰當選用流平劑。粉末涂料選用的流平劑應具備兩種功效，即潤濕效應和流平效應，潤濕效應是指在100℃左右時流平劑可增加粉末體系的潤濕性，此時表面張力盡量小一點；當溫度高于150℃時流平效應占主要地位，粉末的表面張力應該大一點。所以流平劑一般選用兩種以上。
(2)縮孔�？s孔是指在粉末涂料成膜時，涂層表面由于低表面張力雜質引起的特殊缺陷。若用電子顯微鏡觀察，縮孔大多數(shù)是由未被充分潤濕的小顆粒與周圍不相容的樹脂所形成的圓渦，即在一個較大的下陷圓渦中有一個突出的小點。涂膜從低表面張力點流向高表面張力點而形成縮孔，一般低表面張力點可以是加工過程中的灰塵、油滴等，也可以是未被充分潤濕的粉料。
為減少縮孔的影響，可以采取如下措施。
①為避免外部環(huán)境因素導致縮孔的產(chǎn)生，要特別注意整個工作環(huán)境的清潔。
②恰當選取潤濕劑，潤濕劑可以有效潤濕并且很好地分散易引起縮孔的小顆粒。
③增加粉末涂料的黏度。
(3)針孔。針孔是指粉末涂料從熔融到固化的過程中，粉末涂料中的氣體從底層穿過高黏度的、已接近封閉的彈性樹脂層到達涂層表面，而未逸出所形成的缺陷。
粉末涂料中的氣體是由原料帶來的低分子物質或被涂工件表面吸附的揮發(fā)物所產(chǎn)生的，某些粉末在噴涂或固化過程中也會產(chǎn)生氣體。這些氣泡在熔融狀態(tài)的涂膜中形成一定數(shù)量的氣泡群，如前所說，氣泡的形成需要大量的表面積，這些表面積的產(chǎn)生則與涂膜的表面張力相反抗，所以涂膜的表面張力比較低時，形成一定量的穩(wěn)定氣泡所需的能量也比較低。
在正常情況下，由于小氣泡的壓力比大氣泡中的壓力大，所以小氣泡中的氣體通過相鄰界面膜而向大氣泡中擴散，小氣泡便不斷變小，大氣泡不斷變大，最終使得氣泡膜越來越薄，最終破滅。最常見的例子如盆中的肥皂泡，但氣泡的破滅是需要條件的，如時間等。
為減少針孔的影響，可采取如下措施。
①嚴格控制表面預處理質量和噴涂工藝。表面預處理好，要求工件表面不得含污點、斑點等小分子物質。若是鑄鐵等大工件，建議先預熱一下。另外空壓機要經(jīng)常放水，靜電噴涂時要控制一定的涂膜厚度，建議不要超過100μm。
②恰當選用消泡劑。粉末涂料用的消泡劑是苯偶姻（又稱安息香），也有一些用于特殊場合的透氣劑。消泡機理可簡述如下：首先是消泡劑和氣泡的接觸，然后是消泡劑在氣泡的界面上展布，隨后消泡劑進入氣泡內或置換氣泡膜，最后導致氣泡的破滅。
(4)其他。若粉末涂料與底材的表面張力或表面能沒有調整好，底材表面能與涂膜的表面張力不匹配，或者涂層很厚時，可能出現(xiàn)附著力差的現(xiàn)象，嚴重時可能出現(xiàn)脫層。另外，有時會遇到做金屬粉時，總會出現(xiàn)一些花點，這可能是在噴涂時帶人了一些低表面張力的物質。
