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鋼結構水性漆施工過程中閃銹產生的原因似乎沒有定論。有這樣一段說法：“水性涂料的閃銹問題是指新施工的水性涂料在干燥過程中出現(xiàn)的銹斑現(xiàn)象，這一現(xiàn)象主要出現(xiàn)在被腐蝕的界面或新近活化的鋼鐵表面。閃銹的產生可能與鐵化合物的溶解和沉淀有關，閃銹的嚴重程度取決于涂料體系，涂料如聚醋酸乙烯乳膠在低PH時，低溫和高濕度的情況下，延長了水和基材的接觸時間，易出現(xiàn)閃銹。”
當然還有其它不同的說法：“水性漆的成膜有個過程，任何一塊金屬都不是絕對純凈與絕對平滑的，由此會產生出一個個的不同電位的小塊，不同電位小塊之間就會有電流產生，金屬氧化由此發(fā)生而形成銹斑，即閃銹”。從這些不同的說法可以看出，閃銹的產生是一個電化學過程。
由于水性涂料本身是導體，對存在電位差的不同區(qū)域間形成電荷遷移通道，這樣腐蝕就在水性涂料成膜過程的短時間內發(fā)生，形成了閃銹。很明顯，濕漆膜保持的時間越長，閃銹現(xiàn)象就越嚴重，這樣就可以解釋低溫高濕情況下閃銹現(xiàn)象更為嚴重的原因。
事實上，由于閃銹是一種電化學現(xiàn)象，因此排在氫元素前面的活潑金屬，使用水性涂料施工時都將遇到這一問題。我們在對鋼材、鑄鐵、鋁及鋁合金、鍍鋅板等底材的涂裝試驗中發(fā)現(xiàn)，易于出現(xiàn)閃銹的情況大致是：鑄鐵、鋁、碳鋼、鍍度鋅板(打磨)、馬口鐵(打磨)、鐵板或鐵絲、鋁合金。
在多方面的實驗和同行反映的情況來看，鑄鐵不僅是最容易出現(xiàn)閃銹的底材，同時也是最難以解決閃銹問題的底材之一。造成這種情況的原因，可以從金屬的活潑情況和材質的純度兩方面來解釋：鑄鐵所含的雜質多且成分復雜，極易形成不同電位的小區(qū)，因而在水性漆施工過程中更容易出現(xiàn)閃銹的情況。但限于筆者水平和實驗條件的限制，上述的排序需要更深入的實驗和論證。
電化學現(xiàn)象是閃銹產生的根本原因，然而水性涂料的施工過程中，閃銹產生的條件卻非常復雜。除開上面所討論的底材區(qū)別，涂料的PH值、施工環(huán)境的溫濕度、風速、漆膜厚度等等，對閃銹現(xiàn)象均有影響。
