一、氣候條件
1.涂裝高性能防腐涂料時需要注意的主要因素為鋼板表面的狀況。鋼板濕度和涂裝時的大氣環(huán)境。通常涂裝工作應該在5℃以上，相對濕度85%以下的氣候條件下進行。而當表面受雨水或冰雪的影響時，則不可進行涂裝。
2.以溫度計測定鋼板溫度，用濕度計測出相對濕度，然后計算露點。當鋼板溫度與露點差在氣溫為5℃以上的低溫條件下，由于環(huán)氧型及環(huán)氧瀝青防銹漆的固化速度大大減慢，甚至停止固化，因而不能使用，但可在設有升溫裝置的涂漆車間內，進行分段涂裝；或選用在0℃以下表面無冰霜情況下，也能使用干燥的氯化橡膠型防腐漆。
3.在氣溫為30℃以上的惡劣條件下施工時。溶劑揮發(fā)很快，在無氣噴涂時，油漆內的溶劑在噴咀與被涂物表面之間大量揮發(fā)而形成干噴。為避免干噴，應將噴槍盡可能接近物面，同時盡可能垂直地進行噴涂，如采用這一措施后仍然出現干燥，可加入不大于油漆自身重量的5%的溶劑進行稀釋以解決。
二、涂裝前的準備
1. 涂裝前應檢查所用漆的品種、型號、規(guī)格是否符合施工技術條件的規(guī)定。質量不合格或變質的油漆不能使用。
2. 涂裝前應對油漆的基本組成和性能以及施工方法進行了解，根據油漆各自的施工要求選擇和確定適當的涂裝工具。
3. 由于油漆中各種成分比重不同，一般油漆經過貯存后，會出現程度不同的沉淀。因此，在涂裝前必須將油漆攪拌至完全均勻。如發(fā)現漆皮或顆粒，則應使用80～120目篩網過濾。
4. 環(huán)氧系列、氯磺化聚乙烯等系列都是甲、乙兩種組份裝的兩罐裝涂料。使用前必須按規(guī)定的重量比混合均勻，混合后，需熟化30分鐘后方可使用。備料應按涂料面積計算使用，后再進行混合，如果混合比例錯誤，將會影響干燥性能和防銹漆性能。如一次備料過多，將會造成膠化浪費。
5. 一般油漆在出廠時已調節(jié)到適宜于施工的粘度，是不必進行稀釋處理的。但在氣溫過高過低的條件下，也可以添加適量的稀釋劑以達到理想的涂裝粘度，但稀釋劑用量不應超過油漆本身的重量的5%。
6. 說明中所注明的貯藏時間為最低限度，超過貯藏期限者，經重新檢驗合格的仍能使用。
三、涂裝
1. 刷涂
用漆刷涂時，涂刷方向應先向下后左右的方向進行涂裝，漆刷蘸漆不能過多以防滴落。涂裝重防銹漆時漆刷距離不能拉得太大以免漆膜過薄。遇有麻面、粗糙邊緣、彎曲和凹凸等部分更應特別注意，最好先預涂一道。
2. 滾筒上所蘸的油漆分布均勻。涂裝采用輥涂時滾動速度要保持一定，不可太快切忌過分用力壓展?jié)L筒。對于焊縫、切痕等凸出部分，尤應小心處理，最好先預涂一道。
3. 高壓無氣噴涂
這是最快的涂裝方法，而且可以獲得很厚的漆膜。因此，為了達到規(guī)定的漆膜厚度，最好采用無氣噴涂的施工方法。在實際涂裝時應采用先上下后左右。或先向左右后向上的縱橫噴涂方法。使用無氣噴涂需要更高的技巧，噴槍與被涂面應維持在一個水平距離上，操用時要防止噴槍作長距離或弧形的揮動。
4. 加強襯層工藝，表面處理潔凈的管體盡快涂上底漆，（指管道采用環(huán)氧煤瀝青涂料），然后涂面漆并纏繞玻璃布，螺旋纏繞、纏繞玻璃布時必須拉緊皺折，無空隙、搭邊20毫米，依次逐層施工至達到設計規(guī)定的結構。纏繞方向應與第一層相反方向進行，以增進整個涂襯的嚴密性。要求玻璃布的網眼都被面漆所復蓋，表面呈光亮的漆膜而后吊到場地堆放，自然干燥。
5. 如施工任務急，不能等待的情況下，涂襯層未達到實干要求也可以下溝甚至下水，但外壁最好加纏密織玻璃布保護層，并盡量避免下溝時為機械碰傷。只要下溝時不損壞未固化的涂襯層，在土壤中或水中也會逐漸固化，提供良好的保護性能。
6. 涂襯層在25℃左右的溫度下放置48h之后才能達到實干，在此期間，應提供保護條件，如不受雨淋日曬等。
7. 刷上底漆，必須有待干的間隔時間，才能發(fā)揮環(huán)氧煤瀝青涂料的高粘合力強度，不得未干而上面漆
8. 漆膜厚度的控制
本說明書中所列出的每道漆膜厚度都是指干漆膜厚度。
為了使高性能的防腐漆能夠發(fā)揮其最佳的性能，足夠的漆膜厚度是極其重要的。因此，必須嚴格控制漆膜的厚度。
用漆刷或滾筒涂裝得到的每道漆膜厚度輕薄，其涂裝道數至少要比高壓無氣噴涂的噴涂道數多一倍，才能達到所規(guī)定的厚度。
對于邊、角、焊縫、切痕等部分，在噴涂之前，應先涂刷一道，然后再進行大面積的涂裝，以保證凸出的部位的漆膜厚度。
施工時應按使用說明進行涂裝，經常使用濕膜測厚儀測定濕漆膜厚度。漆膜厚度未達到標到要求處，必須進行補涂。
9. 涂裝間隔
不同類型的涂料其涂裝的間隔各有不同，在施工時應按每種涂料的各自要求進行施工。特別要著重指出的是環(huán)氧系列涂料，其涂料間隔時間不超過說明書中的最長間隔時間。否則將會影響漆膜層與層之間的附著力，而造成漆膜的脫落。
10. 本說明中使用量為理論值，是指在理論的條件下，在漆膜厚度均勻一致時，通過計算而得的單位面積的油漆耗用量。而涂裝時耗用的實際用量要視漆膜的厚薄、涂裝方法、被涂物面的粗糙狀況如何等情況而定，相差很大，在估計油漆的實際耗用量之時，一般應該在理論使用之外再增加30%～80%左右的油漆用量。
注意事項和安全措施
1. 油漆應存放于溫度低、通風和干燥之處，遠離熱源，避免日光直接照射并隔絕火種。
2. 存放已打開的油漆、固化劑和稀釋劑的配料間內，嚴禁吸煙或使用明火。操作人員應盡量避免停留過久。
3. 進行涂裝前必須檢查所需的照明、通風、腳手架等設備是否完備可靠。所有的涂裝、焊接是否已經結束，盡量使焊接工作不損壞已涂好的漆膜。
4. 當環(huán)氧系列或氯化橡膠系列作為溶器內壁特別是密閉容器部位使用時，在涂裝時及漆膜未完全干燥之前，必須進行充分的通風換氣。
5. 漆膜在未完全干燥固化之前，應采取保護措施。避免受雨水或其他液體的沖洗，或操作人員的踐踏。
6. 在施工現場或涂漆車間進行涂裝作業(yè)時，必須采取各種預防措施，以防止意外事故發(fā)生和對施工人員進行必要的個人防護。
7. 施工場所應有良好的通風條件，電線必須按防爆等級進行安裝，電動機的起動裝置和配電設備是防爆式的。照明行燈也用防爆的。為避免靜電聚集，在容器內壁飲水艙部位噴涂時，噴涂室及噴槍應有接地位置。
8. 油漆施工處嚴禁焊接、切割、吸煙、或點火。避免金屬摩擦或電器所發(fā)生的火花，以免引起爆炸或燃燒。如油漆起火時，切勿以水滅火。應使用泡沫，二氧化碳滅火劑撲滅。
9. 在使用手工或風動工具除銹或除舊漆膜時，為了避免眼睛受傷和吸入灰塵，應戴防護眼睛和防塵口罩。
10. 為了防止油漆濺在皮膚上或眼睛內，施工時必須穿戴工作服、手套和防護眼鏡。如油漆濺在皮膚上，要用肥皂和清水洗凈，最好不要用溶劑。如油漆濺入眼睛內，應立即用清水洗10分鐘。然后立即至醫(yī)生處檢查。
11. 防止溶劑氣體和噴涂時漆霧的吸入，在通風條件好的地方涂裝，可使用防毒口罩，在容器內壁飲水艙部位等通風不良條件下進行施工，則必須戴上供氣頭罩或面罩。不戴供氣防護罩的人員切勿進行漆霧迷漫或情況不明之處，以防萬一。
12. 操作人員如有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐等不適的感覺，應立即到新鮮空氣的地方，直至原工作處的通風得到改善后才能繼續(xù)進行涂裝。如因吸入過量的溶劑或漆霧而暈厥者，則應立即將其移至空氣新鮮的地方。
