山東賽德麗集團有限公司生產乳膠漆生產線/乳膠漆生產設備，并可提供詳細的技術方案，流程圖等，?詳情請來電咨詢
高剪切一體化涂料成套設備釜內動態(tài)混合和釜外靜態(tài)混合的完善結合，保證顏料和高粘度樹脂的高度分散和充分混合。高剪切一體化涂料成套設備釜內高剪切和釜外高剪切粉碎和高粘度樹脂的高度分散和充分混合。
乳膠漆生產設備的主體設備為乳化分散罐，調漆罐，管線式乳化機，臥式砂磨機，粉體加料罐，靜態(tài)混合器，液體計量器，空壓機，電控裝置，灌裝機等?
????一罐的容積可在800-1000L之間選擇，二罐的容積可在1000-2000L之間選擇。年產量：500-1000噸?占地面積：40m2（設備長10米，寬3米，高3.2米）
????乳膠漆生產設備的主體設備為乳化分散罐，調漆罐，管線式乳化機，臥式砂磨機，粉體加料罐，靜態(tài)混合器，液體計量器，空壓機，電控裝置，灌裝機等?
乳膠漆生產設備能夠獨立完成乳化、分散、研磨、細化、冷卻、過濾、真空自動吸料以及半自動灌裝等全過程。制漿和調漆在同一個罐內完成。此涂料成套設備既可生產水性涂料，也可生產油漆。?
????乳膠漆生產設備采用液體計量器計量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自動灌裝工藝流程，從投料到出成品一道工序。?
乳膠漆生產設備設計的組合式乳化頭結構，確保了被加工物料在高、中、低各種粘度狀態(tài)下運行；釜內動態(tài)混合和釜外靜態(tài)混合的完善結合，保證顏料和高粘度樹脂的高度分散和充分混合。的抽真空設計，保證物料在真空狀態(tài)下生產，可實現真空自動吸料過程，減輕勞動強度。完整的配置，無須用戶別配其他輔助設備接通電源即可生產。釜內高剪切和釜外高剪切粉碎的同時作用，保證了物料的進一步細化，并大大縮短了操作時間。
乳膠漆施工設計方案
一、?施工工藝方案：
1、墻面須充分干透，自上而下用鐵鏟刷清理毛刺、贅物及松疏部分，因外墻保溫， 墻面、凹槽、陰角的堆積粉渣、污垢及油漬等廢棄物。
2.對墻面不平部位的處理：因外墻保溫，在不平的部位應用保溫砂漿找平。
3、對樓各單元墻面，用柔性膩子粉找平、找直。包括：墻面、裂隙、門窗口、腰線、裝飾線條、陰陽角、裝飾板等。使窗兩側介格凹凸不平的應找平，找直。
4、?待柔性膩子粉兩遍干后，用砂紙打磨到光滑平整的效果。
5、?對四樓窗臺以下墻面介格，（裝飾線長大于3M處），用墨斗打線。
6、?用電動砂輪磨平介格、裝飾線的凸出部分及墻面抹灰接茬部位。
7、底漆按重量比20%兌水，整個建筑墻面應完整涂刷一遍，達到粉刷均勻，無漏刷，無流墜。
8、外墻漆按彈性漆的說明施工，待底漆干燥后，遵循先主色后副色的原則，對樓各單元外墻面自上而下涂刷面漆一遍，達到涂刷均勻、無流墜、無疙瘩、無濺沫、刷紋平順的效果。
9、待遍面漆干燥后，遵循先主色后副色的原則，對樓各單元外墻面自上而下涂刷面第漆二遍，達到涂刷均勻、無流墜、無疙瘩、無濺沫、無堆積、刷紋平順、主次分明、顏色一致、平整光亮的效果。
10、膩子 干躁后，一周后，方可進行下一道工序；環(huán)境溫度不低于5℃，才能涂刷底漆或面漆；注意天氣的變化，夜間防凍。
11、施工完畢后，所有的衛(wèi)生清理干凈。
2000L真石漆攪拌罐是根據真石漆的工藝技術特性，由我廠自行設計開發(fā)的一種新型攪拌機，其集刮壁、混合于一體，運行時能使物料進行三維翻滾，是物料快速均勻混合，并有效的消除及物料掛壁。
真石漆是一種很稠厚的厚質建筑涂料，是用合成樹脂乳液與不同細度的彩砂及多種助劑配制而成的，其生產過程與一般建筑涂料的生產過程不同，不需要高速攪拌或研磨等工序，主要是物料攪拌的過程，不能使用普通涂料的生產設備，應當使用適合于攪拌稠厚料漿的專用設備進行生產。本公司生產的2000L真石漆攪拌罐是根據真石漆的工藝技術特性，由我廠自行設計開發(fā)的一種新型攪拌機，其集刮壁、混合于一體，運行時能使物料進行三維翻滾，使物料快速均勻混合，并有效的消除及物料掛壁。具有以下特點：出入料方便、占地面積小、生產效率高，是生產真石漆的設備
真石漆設備是根據真石漆的工藝技術特性，由我廠自行設計開發(fā)的一種新型攪拌機，其集刮壁、混合于一體，使物料快速均勻混合，并有效的消除。攪拌形式：框式攪拌帶刮壁，中間加螺旋。
點擊圖片查看原圖
