本標(biāo)準(zhǔn)適用于涂敷在船舶飲水艙內(nèi)表面的涂料系統(tǒng)。
1. 技術(shù)要求
1．1一般要求
1.1.1 飲水艙涂料系統(tǒng)的組成由生產(chǎn)單位確定。除另在規(guī)定外，本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的涂料性能、測(cè)試方法等均指飲水艙涂料配套系統(tǒng)。
1.1.2 飲水艙涂料應(yīng)能在通常的自然（或人工）環(huán)境條件下干燥和固化。
1.1.3 飲水艙各涂層的涂裝間隔時(shí)間在符合產(chǎn)品技術(shù)要求時(shí)，應(yīng)盡可能的縮短，最長(zhǎng)不得超過24h。
1.1.4 含鉛、鉻等有毒材料的車間底漆不得與飲水艙涂料相配套，各涂層的厚度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。
1.1.5 飲水艙涂料應(yīng)不用或少用揮發(fā)性有機(jī)溶劑。
1.2 涂層的性能要求
1.2.1 附著力：涂層與底材及涂層之間的附著力不得低于3MPa（≈30kgf/c㎡）。
1.2.2 柔韌性：涂層在曲率半徑為2.5mm的芯棒上彎曲后不得出現(xiàn)網(wǎng)紋、裂紋及剝落等現(xiàn)象。
1.2.3 耐鹽霧性：涂層經(jīng)過連續(xù)600h鹽霧試驗(yàn)后，外觀破壞程度應(yīng)符合GB 1740-79《漆膜耐濕熱測(cè)定法》第三章一級(jí)要求。
1.2.4 耐水性：涂層經(jīng)25±1℃蒸餾水浸泡30天后，不得出現(xiàn)起泡、生銹及剝落等現(xiàn)象。
1.2.5 衛(wèi)生要求：涂料必須經(jīng)衛(wèi)生鑒定，見附錄A（補(bǔ)充件），并取得衛(wèi)生部認(rèn)可的衛(wèi)生部門頒發(fā)的許可證書。
a. 浸泡水的水質(zhì)除應(yīng)符合現(xiàn)行《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定外，還應(yīng)根據(jù)涂料成分檢驗(yàn)水中特有溶出物。
b. 必要時(shí)，對(duì)浸泡水和涂層中溶出的有毒物質(zhì)進(jìn)行毒理學(xué)實(shí)驗(yàn)，以確保涂層對(duì)人體安全無害。
2．試驗(yàn)方法
2.1 附著力試驗(yàn)
試驗(yàn)按GB 5210-85《涂層附著力的測(cè)定法---粘著拉開法》。
2.2 柔韌性試驗(yàn)
試驗(yàn)按GB 1731-79《漆膜柔韌性測(cè)定法》。漆膜制備按產(chǎn)品技術(shù)要求。
2.3 耐鹽霧性試驗(yàn)
試驗(yàn)按GB 1771-79《漆膜耐鹽霧測(cè)定法》。漆膜制備按產(chǎn)品技術(shù)要求。
2.4 耐水性試驗(yàn)
試驗(yàn)按GB 1733-79《漆膜耐水性測(cè)定法》。漆膜制備按產(chǎn)品技術(shù)要求。
2.5 衛(wèi)生要求
涂料衛(wèi)生要求的試驗(yàn)方法見附錄A（補(bǔ)充件）。
3．檢驗(yàn)規(guī)則
3.1 飲水艙涂料的性能檢驗(yàn)應(yīng)由生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)，檢驗(yàn)應(yīng)在實(shí)干后的飲水艙涂層表面上進(jìn)行。
3.2 新產(chǎn)品技術(shù)鑒定時(shí)，必須符合本標(biāo)準(zhǔn)1.2的規(guī)定，合格后方可批量生產(chǎn)。
3.3 批量生產(chǎn)必須按技術(shù)鑒定時(shí)所規(guī)定的原材料、配方和工藝進(jìn)行。并按第1.2.5款a項(xiàng)要求定期檢驗(yàn)。其試驗(yàn)方法按附錄A的規(guī)定，但涂層浸泡試驗(yàn)的避光靜置時(shí)間和檢驗(yàn)項(xiàng)目由新產(chǎn)品衛(wèi)生鑒定時(shí)提供的資料確定。
3.4 使用單位對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量提出復(fù)驗(yàn)要求時(shí)，生產(chǎn)單位應(yīng)予受理。
4．技術(shù)文件
生產(chǎn)單位應(yīng)提供如下技術(shù)文件：
a. 產(chǎn)品使用說明書，其中包括產(chǎn)品主要組成、技術(shù)指標(biāo)、施工要求、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、儲(chǔ)存和注意事項(xiàng)等。
b. 出廠合格證書。
附 錄 A
涂料衛(wèi)生鑒定的要求
（補(bǔ)充件）
A.1 試驗(yàn)樣板的制備
按產(chǎn)品的技術(shù)要求制備試驗(yàn)樣板,并在底板的兩面及端面涂上相同的飲水艙涂料。
A.2 試樣水的制備
將符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》要求的自來水放置一定時(shí)間后，讓氯氣逸出，使水中不含余氯。然后制備下述兩種試樣水用以浸泡涂層。
a. 不含余氯的試樣水。
b. 在脫氯后的自來水中加入一定量的漂白粉，使余氯含量達(dá)0.3mg/l。
A.3 浸泡條件
a. 浸泡水量按試驗(yàn)樣板的接觸面積（10ml/c㎡)計(jì)。
b. 浸泡溫度：25±1℃。
A.4 浸泡試驗(yàn)
將實(shí)干后的試驗(yàn)樣板經(jīng)自來水洗滌后，分別浸沒于盛有A.2所述的兩種試樣水的玻璃器皿中，加蓋密封。并在相同條件下，保留同期試樣水作為空白對(duì)照水。
避光靜置連續(xù)浸泡30至90天（根據(jù)涂層溶出物含量的動(dòng)態(tài)變化情況確定必要的浸泡時(shí)間），分別在試驗(yàn)當(dāng)天、1、3、7、15、30、60和90天取浸泡水和空白對(duì)照水進(jìn)行動(dòng)態(tài)檢測(cè)。除根據(jù)涂料成分按現(xiàn)行的《生活飲用水水質(zhì)檢驗(yàn)方法》測(cè)定《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的有關(guān)項(xiàng)目外，還應(yīng)檢驗(yàn)水中特有的溶出物。
根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，特別是溶出物的特性及其濃度，決定衛(wèi)生鑒定的主要內(nèi)容。必要時(shí)，取涂層溶出物濃度最高時(shí)的浸泡水和涂層溶出物中的有毒物質(zhì)，參照“食品安全性毒理學(xué)評(píng)價(jià)程序”[衛(wèi)生部（83）衛(wèi)防字第3號(hào)通知]進(jìn)行毒理學(xué)實(shí)驗(yàn)。
附加說明：
本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)船舶工業(yè)總公司提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)涂料和顏料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由渤海造船廠、洛陽船舶材料研究所起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人孫祖信、徐喜生、秦鈺慧、王子石、居惠瑤。
