1. 主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了合成樹脂乳液外墻涂料的產(chǎn)品分等、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸、貯存等要求。
本標準適用于由合成樹脂乳液為基料與顏料、體質(zhì)顏料研磨分散后加入各種助劑配制而成的涂料。
2. 引用標準
GB/T 1728 漆膜、膩子膜干燥時間測定法
GB/T 1733 漆膜耐水性測定法
GB/T 1865 漆膜老化（人工加速）測定法
GB 3186 涂料產(chǎn)品的取樣
GB/T 6682 分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法
GB/T 9154 建筑涂料涂層耐凍融循環(huán)性測定法
GB/T 9265 建筑涂料 涂層耐堿性的測定
GB/T 9266 建筑涂料 涂層耐洗刷性的測定
GB/T 9271 色漆和清漆 標準試板
GB 9278 涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度
3. 產(chǎn)品分等
產(chǎn)品分為一等品和合格品。
4. 技術(shù)要求
產(chǎn)品應(yīng)符合表1規(guī)定的技術(shù)指標：
|
項 目 |
指 標 |
|
|
一等品 |
合格品 |
|
|
在容器中狀態(tài) |
攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態(tài) |
|
|
施工性 |
刷涂二道無障礙 |
|
|
涂膜外觀 |
涂膜外觀正常 |
|
|
干燥時間，h不大于 |
2 |
|
|
對比率（白色和淺色） 不小于 |
0.9 |
0.87 |
|
耐水性，96h |
無異常 |
|
|
耐堿性，48h |
無異常 |
|
|
耐洗刷性，次 不小于 |
1000 |
500 |
|
耐人工老化性 |
250h |
200h |
|
粉化，級 |
1 |
|
|
變色，級 |
2 |
|
|
涂料耐凍融性 |
不變質(zhì) |
|
|
涂層耐溫度性（10次循環(huán)） |
無異常 |
|
5. 試驗方法
5.1 試驗環(huán)境
按GB 9278規(guī)定。
5.2 試驗樣板的制備
5.2.1 試板的表面處理及試板尺寸
本標準中所用的試驗底板均為石棉水泥平板，試板表面處理按GB 9271中7.3進行。試板尺寸和涂布量按表2規(guī)定執(zhí)行：
|
項 目 |
樣板尺寸,mm |
涂 布 量（濕 膜 厚 度） |
樣品保養(yǎng)期，d |
|
|
第一道μm |
第二道μm |
|||
|
干燥時間 |
150×70×3 |
100 |
|
|
|
耐水性，耐堿性，耐人工老化性 |
150×70×3 |
120 |
80 |
5 |
|
耐洗刷性 |
430×150×3 |
120 |
80 |
7 |
|
涂層耐溫變性 |
150×200×3 |
120 |
80 |
7 |
|
施工性 |
430×150×3 |
|
|
|
|
對比率 |
|
100 |
|
|
5.2.2 樣板的制備
可用濕膜涂布器或線棒涂布器制板，也可用體積法換算成重量后刷涂。涂布二道，每道間隔6h（施工性試板按5.4制備）。
5.3 在容器中狀態(tài)
打開容器允許在容器底部有沉淀，用刮刀或攪棒攪拌，經(jīng)攪拌易于混合均勻時，可評為“攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態(tài)”。
5.4 施工性
用刷子在平滑面上刷涂試樣，涂布量為濕膜厚約100μm，使試板的長邊呈水平方向，短邊與水平面成約85°角豎放。放置6h后再用同樣方法涂刷第二道試樣，在第二道涂刷時，刷子運行無困難，則可判為“刷涂二道無障礙”。
5.5 涂膜外觀
將5.4試驗結(jié)束后的樣板放置 24h。目視觀察涂膜，若刷痕不明顯，沒有針孔和流掛，涂膜均勻，與商定標準色卡相比顏色差異不大，則認為“涂膜外觀正常”。
5.6 干燥時間
按GB 1728表干乙法規(guī)定進行。
5.7 對比率
5.7.1 涂膜制備 ：在透明聚酯薄膜上，或者在底色黑白各半的卡片紙上按5.2規(guī)定均勻地涂上被測涂料，在5.1規(guī)定下至少放置24h。
5.7.2 用反射測定儀測定涂膜在黑白底面上的反射率：
5.7.2.1 如用聚酯薄膜為底材制備涂膜，則將涂漆聚酯膜貼在滴有幾滴200 號溶劑油的儀器所附的黑白玻璃標準板上，使之保證光學(xué)接觸，然后在至少四個位置上測量每張涂漆聚酯膜的反射率，并分別計算平均反射（黑板上）和（白板上）。
5.7.2.2 如用底色為黑白各半的卡片紙制備涂膜，則直接在黑白底色涂膜上各至少四個位置測量反射率，并分別計算平均反射率（黑板上）和（白板上）。
5.7.3 對比率計算：
對比率= Ra/Rw
5.8 耐水性
按GB 1733甲法規(guī)定進行。浸于GB 6682規(guī)定的三級水中。如三塊樣板中有二塊樣板無發(fā)現(xiàn)起泡、掉粉、失光而且變色不大時，可評定為“異民常”。
5.9 耐堿性
按GB 9265規(guī)定進行。如三塊樣板中有二塊樣板無發(fā)現(xiàn)起泡、掉粉、失光而且變色不大時，可評定為“異民常”。
5.10 耐洗刷性
按GB 9266規(guī)定進行。
5.11 耐人工才老化性
按GB 1865規(guī)定進行。
5.12 涂料耐凍融性
將試樣裝入1L的塑料或玻璃容器（高約130mm，直徑約112mm,壁厚約0.23～0.27mm）內(nèi)，大致裝滿、密封，放入-5±2℃的低溫箱中，18h后取出容器，再于5.1條件下放置6h，如此反復(fù)三次后，打開容器，攪拌試樣，觀察有無結(jié)塊，凝聚及分離現(xiàn)象，如無則認為“不變質(zhì)”。
5.13 涂層耐溫變性
按GB 9154規(guī)定進行。如三塊樣板中至少有二塊無粉化、開裂、剝落、起泡、明顯變色，可評定為“無異常”。
6. 檢驗規(guī)則
6.1 檢驗分類
6.1.1 型式檢驗：本標準所列的全部技術(shù)要求均為型式檢驗項目，其中耐水性、耐堿性、耐洗刷性為半年檢驗一次。涂料耐凍融性、涂層耐溫變性、耐人工老化性為一年檢驗一次。涂料耐凍融性、涂層耐溫變性兩項亦可根據(jù)地區(qū)和用戶需要商定。
6.1.2 出廠檢驗：在容器中狀態(tài)、施工性、干燥時間、涂膜外觀、對比率為出廠檢驗項目。
6.2 生產(chǎn)廠應(yīng)保證每批出廠產(chǎn)品都符合本標準的規(guī)定。產(chǎn)品應(yīng)有合格證。
6.3 接收部門有權(quán)按本標準的規(guī)定，對產(chǎn)品進行檢驗，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合本標準技術(shù)指標規(guī)定時，供需雙方共同按GB 3186-82《涂料產(chǎn)品的取樣》重新取樣進行檢驗，如仍不符合本標準技術(shù)指標時，產(chǎn)品即為不合格，接收部門有權(quán)退貨。
6.4 產(chǎn)品按GB 3186-82進行取樣，樣品應(yīng)分為兩份，一份密封貯存?zhèn)洳椋硪环葑鳈z驗用樣品。
6.5 供需雙方應(yīng)對產(chǎn)品包裝及數(shù)量進行檢驗、核對，如發(fā)現(xiàn)包裝破損，數(shù)量有出入等現(xiàn)象時，應(yīng)及時通知有關(guān)部門。
6.6 供需雙方在產(chǎn)品質(zhì)量上發(fā)生爭議時，由產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)執(zhí)行仲裁檢驗。
7. 包裝、標志、貯存和運輸
7.1 產(chǎn)品應(yīng)貯存于清潔、干燥、密封的容器中。容器附有標簽，注明產(chǎn)品型號、名稱、批號、重量、生產(chǎn)廠名及生產(chǎn)日期。
7.2 產(chǎn)品在存放時應(yīng)保持通風(fēng)、干燥、防止日光直接照射，并應(yīng)隔絕火源，遠離熱源，夏季溫度過高時應(yīng)設(shè)法降溫。
7.3 產(chǎn)品在運輸時，防止雨淋、日光曝曬并且符合運輸部門有關(guān)的規(guī)定。
7.4 產(chǎn)品在符合4.2的存放條件下，自生產(chǎn)之日起有效貯存期為一年。超過貯存期可按本標準規(guī)定的項目進行檢驗，如結(jié)果符合要求仍可使用。
附加說明：
本標準由中華人民共和國化學(xué)工業(yè)部提出。
本標準由全國涂為顏料標準化技術(shù)委員會歸口。
本標準由上海振華造漆廠、化工部涂料研究所負責(zé)起草。
本標準主要起草人鄭公劭、劉紀元、陳雅娥。
本標準參照采用日本工業(yè)標準JISK5663—1987《合成樹脂乳膠漆》。
