1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了聚合物水泥防水涂料（簡(jiǎn)稱JS防水涂料）的分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝運(yùn)輸和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于以丙烯酸酯等聚合物乳液和水泥為主要原料，加入其他外加劑制得的雙組分水性建筑涂料，所用原材料不應(yīng)對(duì)環(huán)境和人體健康構(gòu)成危害。
2引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
GB/T528-1998硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定（eqvISO37:1994）
GB/T2419-1994水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法
GB3186-1982（1989）涂料產(chǎn)品的取樣
GB12573-1990水泥取樣方法
GB/T16777-1997建筑防水涂料試驗(yàn)方法
3分類
3.1類型
產(chǎn)品分為I型和II型兩種。
I型：以聚合物為主的防水涂料；
II型：以水泥為主的防水涂料。
3.2用途
I型產(chǎn)品主要用于非長(zhǎng)期浸水環(huán)境下的建筑防水工程；II型產(chǎn)品適用于長(zhǎng)期浸水環(huán)境下的建筑防水工程。
3.3產(chǎn)品標(biāo)記
3.3.1標(biāo)記方法
產(chǎn)品按下列順序標(biāo)記：名稱、類型、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。
3.3.2標(biāo)記示例
I型聚合物水泥防水涂料標(biāo)記為：
4技術(shù)要求
4.1外觀
產(chǎn)品的兩組分經(jīng)分別攪拌后，其液體組分應(yīng)為無(wú)雜質(zhì)、無(wú)凝膠的均勻乳液；固體組分應(yīng)為無(wú)雜質(zhì)、無(wú)結(jié)塊的粉末。
4.2物理力學(xué)性能
產(chǎn)品物理力學(xué)笥能應(yīng)符合表1的要求。
表1物理力學(xué)性能
| 項(xiàng) 目 | 限量值 | |||
| 硝基漆類 | 聚氨酯漆類 | 醇酸漆類 | ||
| 揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）a ， g/L≤ | 750 | 光澤（600）≥80,600 | 550 | |
| 光澤（600）≥80,700 | ||||
| 苯b ，% ≤ | 0.5 | |||
| 甲苯和二甲苯總和b，% ≤ | 45 | 40 | 10 | |
| 游離甲苯二異氰酸酯（TDI）c ， % ≤ | - | 0.7 | - | |
| 重 金 屬 （限色漆） mg/kg | 可溶性鉛 | 90 | ||
| 可溶性鎘 | 75 | |||
| 可溶性鉻 | 60 | |||
| 可溶性汞 | 60 | |||
| a. 按產(chǎn)品規(guī)定的配比和稀釋比例混合后測(cè)定。如稀釋劑的使用量為某一范圍時(shí)，應(yīng)按照推薦的最大稀釋量稀釋后進(jìn)行 測(cè)定。 | ||||
| b. 如產(chǎn)品規(guī)定了稀釋比例或產(chǎn)品由雙組分或多組分組成時(shí)，應(yīng)分別測(cè)定稀釋劑和各組分中的含量，再按產(chǎn)品規(guī)定的配比計(jì)算混合后涂料中的總量。如稀釋劑的使用量為某一范圍時(shí)，應(yīng)按照推薦的最大稀釋量進(jìn)行計(jì)算。 | ||||
| c. 如聚氨酯漆類規(guī)定了稀釋比例或由雙組分或多組分組成時(shí)，應(yīng)先測(cè)定固化劑（含甲苯二異氰酸酯預(yù)聚物）中的含量 再按產(chǎn)品規(guī)定的配比計(jì)算混合后涂料中的含量。如稀釋劑的使用量為某一范圍時(shí)，應(yīng)按照推薦的最小犯愁量進(jìn)行計(jì) 算。 | ||||
注：1.如產(chǎn)品用于地下工程，該項(xiàng)目可不測(cè)試。
2.如產(chǎn)品用于地下防水工程，該項(xiàng)目必須測(cè)試。
5試驗(yàn)方法
5.1標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件
試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件為：溫度（23±2）℃，相對(duì)濕度45%~70%。
5.2試驗(yàn)準(zhǔn)備
試驗(yàn)前樣品及所用器具應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下至少放置24h。
5.3外觀檢查
用玻璃棒將液體組分和固體組分分別攪拌后目測(cè)。
5.4固體含量的測(cè)定
將樣品按生產(chǎn)廠指定的比例混合均勻后，按GB/T16777-1997第4章A法的規(guī)定測(cè)定，干燥溫度為（105±2）℃。
5.5干燥時(shí)間的測(cè)定
將在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置后的樣品按生產(chǎn)廠指定的比例分別稱取適量液體和固體組分，混合后機(jī)械攪拌5min，按GB/T16777-1997中12.2.1.1的規(guī)定制備試件，涂料用量（8±1）g。表干時(shí)間按GB/T16777-1997中12.2.1.3B法測(cè)定。實(shí)干時(shí)間按GB/T16777-1997中12.2.2.2B法測(cè)定。試驗(yàn)條件為：溫度（23±2）℃，相對(duì)濕度（50±5）%。
5.6拉伸性能的測(cè)定
5.6.1試驗(yàn)器具
同GB/T16777-1997中8.1規(guī)定。
5.6.2試樣制備
將在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置后的樣品按生產(chǎn)廠指定的比例分別稱取適量液體和固體組分，混合后機(jī)械攪拌5min，倒入5.6.1規(guī)定的模具中涂覆，注意勿混入氣泡。為方便脫模，模具表面可用硅油或石蠟進(jìn)行處理。試樣制備時(shí)分二次或三次涂覆，后道涂覆應(yīng)在前道涂層實(shí)干后進(jìn)行，在72h之內(nèi)使試樣厚度達(dá)到（1.5±0.2）mm。試樣脫模后在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置168h，然后在（50±2）℃干燥箱中處理24h，取出后置于干燥器中，和標(biāo)準(zhǔn)條件下至少放置2h。用切片機(jī)將試樣沖切成試件。拉伸試驗(yàn)所需試件數(shù)量和形狀見表2。
5.6.3無(wú)處理拉伸性能的測(cè)定
按GB/T16777-1997中8.2.2的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，拉伸速度為200mm/min。
5.6.4熱處理后拉伸性能的測(cè)定
按GB/T16777-1997中8.2.3處理試件，熱處理溫度（80±2）℃，時(shí)間168h。取出后冷卻至室溫，按5.6.3的規(guī)定測(cè)定拉伸性能。
表2位伸試驗(yàn)試件數(shù)量
注：每組試件試驗(yàn)5個(gè)，1個(gè)備用。
5.6.5堿處理后拉伸性能的測(cè)定
按GB/T16777-1997中8.2.5處理試件，浸堿時(shí)間168h。取出后用水充分沖洗，擦干后放入（50±2）℃的干燥箱中烘6h，取出后冷卻至室溫，用切片機(jī)切成啞鈴形試件，按5.6.3的規(guī)定測(cè)定拉伸性能。
5.6.6紫外線處理后拉伸性能的測(cè)定
按GB/T16777-1997中8.2.4處理試件。燈管與試件的距離為470~500mm，距試件表面50mm左右的空間溫度為（45±2）℃，照射時(shí)間250h。取出后冷卻至室溫，按5.6.3的規(guī)定測(cè)定拉伸性能。
5.6.7試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算
5.6.7.1拉伸強(qiáng)度按式（1）計(jì)算：
P=F/a×d（1）
式中P——拉伸強(qiáng)度，MPa；
F——試件最大荷載，N；
a——裁刀狹小平行部分寬度，mm；
d——試驗(yàn)長(zhǎng)度部分平均厚度,mm。
拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果以5個(gè)試件的算術(shù)平均值表示，精確至0.1MPa。
5.6.7.2斷裂伸長(zhǎng)率按式（2)計(jì)算：
L=L1-25/25×100（2）
式中L——試件斷裂時(shí)的伸長(zhǎng)率，%；
L1——試件斷裂時(shí)的標(biāo)距，mm；
25——試件的初始標(biāo)距，mm。
斷裂伸長(zhǎng)率試驗(yàn)結(jié)果以五個(gè)試件的算術(shù)平均值表示，精確至1%。
5.6.7.2斷裂強(qiáng)度保持率按式（3）計(jì)算：
E=P1/P0×100（3）
式中E——處理后的拉伸強(qiáng)度保持率，%；
P1——處理后的拉伸強(qiáng)度，MPa；
P0——標(biāo)準(zhǔn)條件下的拉伸強(qiáng)度，MPa。
拉伸強(qiáng)度的保持率的計(jì)算結(jié)果精確至1%。
5.7低溫柔性的測(cè)定
按5.6.2的規(guī)定制備涂膜試樣，脫模后切取100mm×25mm的試件3塊。按GB/T16777-1997中11.2.1.2的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，圓棒直徑10mm。
5.8不透水性的測(cè)定
按5.6.2的規(guī)定制備涂膜試樣，脫模后切取150mm×150mm的試件3塊。按GB/T16777-1997中11.2.2和11.2.3的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力0.3MPa。保持壓力30min。
5.9潮濕基面黏結(jié)強(qiáng)度的測(cè)定
5.9.1試驗(yàn)器具
a)拉力試驗(yàn)機(jī)：量程0~1000N,拉伸速度0~500mm/min；
b)“8”字形金屬模具：按GB/T16777-1997中的圖2；
c)“8”字莆水泥砂漿塊；按GB/T16777-1997中的圖3；
d)水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱（室）：控溫范圍（20±1）℃，相對(duì)濕度不小于90%；
e)游標(biāo)卡尺：精度0.1mm。
5.9.2試件制備
按GB/T16777-1997中6.2.1的規(guī)定制備半“8”字形水泥砂漿塊。清除砂漿塊斷面上的浮漿，將砂漿塊在（23±2）℃的水中浸泡24h。將在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置后的樣品按生產(chǎn)廠指定的比例分別稱取適量液體和固體組分，混合后機(jī)械攪拌5min。從水中取出砂漿塊，晾置5min后，在砂解剖學(xué)塊的斷面上均勻涂抹混合好的試樣，將兩個(gè)砂漿塊的斷面小心對(duì)接，在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置4h。將制得的試件在水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱中放置168h，養(yǎng)護(hù)條件為：溫度（20±1）℃，相對(duì)濕度不小于90%。
每組樣品制備五個(gè)試件。
5.9.3試驗(yàn)步驟
將養(yǎng)護(hù)后的試件在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置2h，用卡尺測(cè)量試件黏結(jié)面的長(zhǎng)度和寬度（mm）。將試件裝在拉力試驗(yàn)機(jī)的夾具上，以50mm/min的速度拉伸試件，記錄試件破壞時(shí)的拉力值（N）。
5.9.4結(jié)果計(jì)算
黏結(jié)強(qiáng)度按式（4）計(jì)算：
σ=F/a×b（5-7）
式中σ——試件的黏結(jié)強(qiáng)度，MPa；
F——試件破壞時(shí)的拉力值，N；
a——試件黏結(jié)面的長(zhǎng)度，mm；
b——試件黏結(jié)面的寬度，mm。
黏結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果以五個(gè)試件的算術(shù)平均值表示，精確至0.1MPa。
5.10抗?jié)B性的測(cè)定
按附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）進(jìn)行試驗(yàn)。
6檢驗(yàn)規(guī)則
6.1檢驗(yàn)分類
6.1.1出廠檢驗(yàn)
出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為外觀、固體含量、干燥時(shí)間、無(wú)處理的拉伸強(qiáng)度、無(wú)處理的斷裂伸長(zhǎng)率、低溫柔性、不透水性或抗?jié)B性。
6.1.2型式檢驗(yàn)
形式檢驗(yàn)項(xiàng)目為第4章規(guī)定的所有項(xiàng)目。
有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行形式檢驗(yàn)。
a）新產(chǎn)品試制或產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
b）正常生產(chǎn)時(shí)，每年進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)；
c）產(chǎn)品的原料、配比、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)；
d）產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
e）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次形式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；
f）國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行形式檢驗(yàn)要求時(shí)。
6.2組批與抽樣規(guī)則
6.2.1組批
以同一類型的10t產(chǎn)品為一批，不足10t也作為一批。
6.2.2抽樣
產(chǎn)品的液體組分抽樣按GB3186的規(guī)定進(jìn)行，配套固體組分的抽樣按GB12573-1990中袋裝水泥的規(guī)定進(jìn)行，兩組份共取5kg樣品。
6.3判定規(guī)則
6.3.1外觀不符合4.1的規(guī)定的產(chǎn)品為合格品。
6.3.2低溫柔性、不透水性試驗(yàn)每個(gè)試件均符合表1規(guī)定，則判該項(xiàng)目合格。其余項(xiàng)目試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值符合表1規(guī)定，則判該項(xiàng)目合格�？�?jié)B性按附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）判定。
6.3.3在出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)中所有項(xiàng)目均符合第4章要求時(shí)，判該批產(chǎn)品為合格：有2項(xiàng)或2項(xiàng)以上指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，判該批產(chǎn)品不合格；若有一項(xiàng)指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，允許在同批產(chǎn)品中加倍抽樣進(jìn)行單項(xiàng)復(fù)驗(yàn)，若該項(xiàng)仍不符合標(biāo)準(zhǔn)，則判該批產(chǎn)品為不合格。
7包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存
7.1包裝
7.1.1產(chǎn)品的液體組分應(yīng)用密閉的容器包裝。固體組分包裝應(yīng)密封防潮。
7.1.2產(chǎn)品包裝中應(yīng)附有產(chǎn)品合格證和使用說明書。
7.2標(biāo)志
產(chǎn)品包裝上應(yīng)有印刷或粘結(jié)牢固的標(biāo)志，內(nèi)容包括：
a)產(chǎn)品名稱；
b)產(chǎn)品標(biāo)記；
c)雙組分配比；
d)生產(chǎn)廠名，廠址；
e)生產(chǎn)日期，批號(hào)和保質(zhì)期；
f)凈含量；
g)商標(biāo)；
h)運(yùn)輸與貯存注意事項(xiàng)。
7.3運(yùn)輸
本產(chǎn)品為非易燃易爆材料，可按一般貨物運(yùn)輸。運(yùn)輸時(shí)應(yīng)防止雨淋、曝曬、受凍，避免擠壓、碰撞，保持包裝完好無(wú)損。
7.4貯存
產(chǎn)品應(yīng)在干燥、通風(fēng)、陰涼場(chǎng)所貯存，液體組分貯存溫度不應(yīng)低于5℃。
產(chǎn)品自生產(chǎn)之日起，在正常運(yùn)輸、貯存條件下貯存期不少于6個(gè)月。
